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技术文章

一．原因：

1. 助焊剂的涂覆量不足

2. 波峰焊的预热及焊接温度不足，焊锡的流动性不好

3. 传送角度或速度不合适

二．对策：

1. 首先适当提高助焊剂的涂覆量，看有没有改善

2. 调慢传送速度，看有没有改善

3. 调低平滑波的高度，使之更好接触到*突出引线，发挥其修理的功能，如果没有效果，试着仅用窄波或平滑波进行焊接，看有没有改进，有时侯单波焊接会更有利于减少短路现象

三．说明：

1. 关于助焊剂的量

助焊剂的涂覆量决定助焊剂的膜厚，每种助焊剂有一个*佳的涂覆量，ETONGDA公司研究发现，助焊剂的固体含量越多，越需要增加涂覆量，固体含量越少，越需要减少涂覆量，涂覆太厚，焊接时阻碍了焊锡与焊盘的润湿，从而形成不润湿，因此助焊剂不是越多越好，助焊剂越多其残留物也越多。

2. 相对脱离速度

如果单板脱离锡波的速度与锡波的流速相同，短路会更少，生活中我们都撕不干胶的经验，撕的速度越快越撕不干净，波峰焊短路也有同样的情况

欢应选购ETONGDA锡膏

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