SMT如何快速换线

 SMT快速换线主要是减少停机时间，以及保证品质所进行的调试，检查，维修等所需要的时间；例如我们的网印机的程序，换吸嘴，上料，0点校准、传程序、table校准、视像调试等

 要缩短时间通常要考虑如下的问题：
  1、生产相关的附件标准化；例如网板的厚度，夹具的尺寸不需要调整轨道或者采用双轨道，setup 的固定可以减少上料时间减少外部以及内部时间。

  2、明确问题发生的原因：包括转型的顺序，方法，技术员的技能；附件准备问题；程序准备问题；目前我们的问题在于大家按照自己的想法，没有一个固定的顺序，转型时间变动幅度大。

  3、转型流程的标准化，不同的技术员方法和顺序。调试方法不一样，切换的时间也不一样。
案例：根据我们公司的一条siemens线以前切换一个产品需要120min左右，通过一系列的标准化与改进后能达到个位时间切换。

 根据分析发现问题:
  1、贴片夹具不统一导致每次切换需要切换锡膏印刷机/贴片机以及回流焊轨道宽度，占用20min，通过对夹具宽度标准化使转型节约20min。

  2、切换时更换时间太长需要70分钟，利用备用table与飞达在生产的同时将物料准备好，按贴片机器，料单顺序排列整齐至少可以节约60分钟。

  3、准备工作不到位浪费大量的时间，成立一个小组对问题进行，制定一个check list清单，只要根据list检查是否准备到位，如果没有到位不切换。对同一平台进行固定

setup，转型时只需要上不同A产品的物料准备就绪再切换，原则为准备不到位不切换。

  4、对以前转型报告进行分析找到问题关键所在，制定action找相关人员解决，转型后汇总找到可以改进的地方汇总。制定下一个action，做到持续改进根据讨论制定流程改进后切换时间。

 转换步骤
  对转型进行记录与分析
  记录的内容:
   1、转型时做了什么操作
   2、每个操作花费的时间

  对转型记录的数据进行分析并制定action与改进措施
  进行记录和分析时要注意如下问题：
   1、尽量要详细尽量准确实际，往往转型表格动作很粗略，时间也不对，存在时间间隔，这样对动作分析带来困难，对转型改进达不到效果。

   2、按照一定的顺序，作业顺序要标准化，每个负责人员在切换前先根据生产线和产品，回顾以前的报告，得出本次转型顺序。

   3、如果没有做到作业顺序的标准化与作业的标准化，作业人员的转型动作就存在一定的变化，存在心情变化，同一条线不同技术员，同一条线同一技术员在不同**转型时间变化很大。

   4、转型前的准备工作是*重要的，如果没有准备好，会因为缺少一个物料或者一个动作导致生产线被迫等待。在转型过程中有没有因为没有将物料在备用飞达上上好，没有将夹具/网板拿到生产线，有没有将料单准备好（尤其是固定的setup），是否用到特殊吸嘴，是否因为转型过程中寻找特殊吸嘴等，所以必须制定一个check list核对。

 转型过程中避免“三不”
  1、准备不到位（物料，吸嘴，飞达，夹具，网板以及转型顺序确认，转型预防准备等）。
  2、负责人不发命令，负责人根据产品和生产线注意事项以及准备情况都到位发出转型命令。
  3、 不填写转型报告制定Action（转型过程中的任何动作包括程序，设备问题都不要遗漏）。

 讨论外部时间与内部时间
  1、在以目前的机器设备，技能条件下，在现在可能的范围内，必须明确内部作业和外部作业。
  2、明确转型准备工作以及转型的顺序。
  3、研讨作业的有效性。
  4、研讨作业方法的有效性。

 将内部时间转化成外部时间
  如何将内部转化为外部例如在备用table上分区上好物料等；在上贴片机A物料的时候换贴片机B吸嘴校准0点以及table那么在贴片机B上操作时间小于上料的时间那么贴片机B上的时间可以叫外部时间；上贴片机B的物料，校准贴片机A的0点table这个时间也可以转为外部时间。如果时间太长就不能叫外部时间。

 缩短内部时间
  1、固定方法 也就是我们的流程。
   我们在转型前先根据我们的动作分析表格确认是否到位；在根据流程从网印机开始一步一步的切换转换时间。
  2、并行作业，必须预先将哪些动作可以合并。
  3、内部动作外部化。

 缩短外部时间
  缩短外部时间，就是我们的准备工作要充分，先将料单、物料确认好、table校准好，要并行作业。

 对转型报告进行分析与汇总
  制定Action进行改进
  这个操作是至关重要很多生产忽视这个步骤。

 产品切换通常存在问题：
  1、记录不详细甚至没有转型报告。

  2、顺序不太清楚，根据个人意愿切换。

  3、转型准备工作没有做好：物料没有到位，料单没有准备、特殊吸嘴没有上线、没有table校准，程序没有准备好等问题。这个问题是绝大多数技术员存在的问题，需要改进的一点；

  4、切换后质量与抛料较高，技术人员没有做到预防，对产品与生产线不熟悉。必须预先考虑切换过程中与切换后哪些因数会影响切换时间与质量以及抛料等。预防是我们企业控制的核心。

  5、转型后没有汇总分析，不知道转型问题发生的关键。

  6、生产线5S差，转型过程物料，工具放置混乱。

  7、生产线员工没有快速作业的概念，没有培训到位。

 每个公司流程不一样，大家必须要根据自己公司的特色，建立具有自己特色的SMT快速换线流程。