抗氧化还原剂 CB-20

1．特性：

1).可大幅减少锡渣量，比一般厂家的同类产品交果好20%以上，1KG还原剂可以回收40～60KG的纯焊锡

2).不会改变焊锡的成份，不污染焊料和PCBA，不用担心堵塞喷嘴或叶轮

3).性能稳定可忍受270℃～350℃的浸锡温度

4).氧化物螯合剂作用，减少氧化物，增加焊锡的流动性，提高其润湿能力和可焊性，从而改善焊锡的焊接品质

5).无导电成因，SIR检测为R&RMA为高标准

6).用量少，还原率高达95%以上，有效提升产品品质及焊料的利用率

7).减少无铅锡的铅含量，防止各种焊锡的铅烟飞散

8).降低原有助焊剂的毒性

9).PH值6～7为中性，无腐蚀性，水溶性，无燃点无危险特性

1).使用前:

a. 使用前要先把锡炉保养和清理后2天再使用氧化化还原剂

b. 在波峰炉内找一个比较大的区域做还原区

c. 把锡炉里的锡渣集中堆积在还原区，炉内只需保留1～1.5KG的锡渣，必须要注意的是，不可超过2KG.不然会浪费还原剂和难以进行搅拌

2).使用中:

a.准备好两只符合ROHS的搅拌工具，开始加入抗氧化还原剂200～250g混合搅拌几分钟，在搅拌的过程中锡渣会被还原剂慢慢的软化成水水的湿润状态，被包裹在锡渣中的锡会还原回炉内，然后再用工具轻轻拍打泥状物，让被包裹在泥状物里面的少量锡沉回去，搅拌完毕。（注意：必须要把锡渣搅拌成湿润状态才可以停止动作）

b．等到两个小时后，回来观察泥状物是否变干，然后再进行一次搅拌几分钟，平铺在还原区后拍打泥状物即可，此次搅拌十分简单不需要增加还原剂。（正常情况下两个小时泥状物是不会变的十分干燥，只需进行稍微的搅拌就会又回到湿润状态，如发生有干燥情况请增加10克还原剂进行搅拌就可以了，重点还是不可以让泥状物变干）

c.再等2个小进后，即从开始到现在为4小时后。用工具把锡炉内4小时新产生的锡渣集中到还原区让它与本身湿润的泥状物混合均匀后开始加入还原剂，用目视新产生的锡渣量为多少，然后再按每KG锡渣增加20～30g的氧化还原剂,再一次进行充分的搅拌几分钟，直到把它们再变成湿润的泥状物，搅拌完毕，此步骤简单综合为：勾取内部新生渣 锡渣与泥状物混合 加入还原剂   搅拌湿润 拍打平铺

d.接下来的时间就是重复b和c的步骤，下班或休息的时候不需要把泥状物捞掉可以留在炉内，待上班时继续使用，还原剂在常温下不会挥发，如有白夜班，可以交由夜班继续做还原处理,如果休假超过24小时,请将留在炉内的泥状物捞起来装好,等下次上班时再将捞起来的泥状物放入锡炉里面,可正常使用.

 3).泥状物的处理:

a.连续还原一段时间后，泥状物会渐渐的增多，当增多到1.5KG的时候就需要打捞掉一半的泥状物，(泥状物过多时会难以搅拌,且会使还原剂的用量增加和泥状物比较快的变干)

b.打捞时准备好带有小孔的打捞工具和一个符合ROHS的盆子，可以先加入几克的还原剂让泥状物搅拌成比较湿润的状态，这样可以使泥状物里的含锡量更低，然后把全部的泥状物都捞到盆子里，盆子里上面一层的泥状物丢掉当废物处理，下面一半倒回炉中继续还原，（泥状物可重复利用），（注意：打捞的方法为：把湿润的泥状物用工具集中堆叠在一角，然后用勺子从泥状物的上层一层一层的捞到盆子里面，不允许把勺子伸到锡液下面从下往上捞，这样会带有底部的焊锡）