phoenix v|tome|x L 450 XL 450
产品简介
phoenix v|tome|x L 450是多功能高分辨率微焦点系统,用于二维和三维计算机断层扫描(micro ct)和二维无损X射线检测。凭其基于花岗岩的操作,可以处理大样本,并具有*高精度。可选的**种X射线管可使phoenix v|tome|x L 450适应任何种类的工业和科学CT应用。
产品详细信息
phoenix v|tome|x L 450的主要特色
phoenix v|tome|x L 450的应用领域
工业X射线三维计算机断层扫描(micro ct 与 nano ct) 的经典应用是对金属和塑料铸
件的检测和三维测量。然而,phoenix| X射线的高分辨率X射线技术开辟了在众多领域的新
应用,如传感器技术、电子、材料科学以及许多其他自然科学。涡轮叶片是复杂的高性能铸
件,要满足*高质量和**性的要求。CT可进行故障分析以及**的三维测量(如壁厚)。
2、测量
用X射线进行的三维测量是**的可对复杂物体内部进行无损测量的技术。 通过与传统
的触觉坐标测量技术的对比,对一个物体进行计算机断层扫描的同时可获得所有的曲面点 -
包括所有无法使用其他测量方法无损进入的隐蔽形体,如底切。phoenix v|tome|x L 300有一
个特殊的三维测量包,其中包含空间测量所需的所有工具,从校准仪器到表面提取模块,具有
可能的*大精度,可再现且具有亲和力. 除了二维壁厚测量,CT体数据可以快速方便地与CAD
数据进行比较,例如,分析完成元件,以确保其符合所有的规定尺寸。
高分辨率计算机断层扫描(micro ct 与 nano ct)用于检测材料、复合材料、烧结材料
和陶瓷,但也用来对地质或生物样品进行分析。材料分配、空隙率和裂缝在微观分辨率上是三
维可视的。玻璃纤维复合材料的nanoCT ®: 纤维毡(蓝色)的纤维方向和基质树脂(橙色)
会显示出来。右边: 树脂内的空洞会以暗腔出现。左边:树脂已淡出,以更好地使纤维毡可视
化。 毡内的单根纤维是可见的。
射线无损检测用于检测铸件和焊缝缺陷。微焦点X射线技术和工业X射线计算机断层扫
描(mico ct)的结合,使得微米范围内的缺陷探测成为可能,并提供低对比度缺陷的三维图
像。铝铸件的三维微焦点计算机断层扫描(micro ct)含有一些空隙率。
在传感器和电子元件的检测中,高分辨率X射线技术主要用于检测和评估接触点、接头、
箱子、绝缘子和装配情况。它甚至可以检测半导体元件和电子设备(焊点),而无需拆卸设
备。1.4毫米压接高度的微焦点计算机断层扫描(micro ct) 压接。为确定单线的数量和压接密
度,生成了入口区,出口区和压接区本身(绿色)的3个层析层:19股线进入,但只有17股线
退出压接区。由于缺乏材料,压接区内形成了小空洞。
- 450千伏/ 1500 瓦双极小焦点X射线管 - 专门优化以应用于CT - 以金属/陶瓷材料设 计,用于大型和高吸收的样品的清晰的CT扫描。
- 高达10倍的增加的灯丝寿命,通过长寿命的|灯丝(可选)确保了长期稳定性和*佳系统 效率。
- 通过高动态温度稳定的GE DXR数字探测器获取的30 FPS(帧每秒)(可选)的快速CT采 集和清晰的活动影像。
phoenix v|tome|x L 450的应用领域
1、三维计算机断层扫描
工业X射线三维计算机断层扫描(micro ct 与 nano ct) 的经典应用是对金属和塑料铸
件的检测和三维测量。然而,phoenix| X射线的高分辨率X射线技术开辟了在众多领域的新
应用,如传感器技术、电子、材料科学以及许多其他自然科学。涡轮叶片是复杂的高性能铸
件,要满足*高质量和**性的要求。CT可进行故障分析以及**的三维测量(如壁厚)。
2、测量
用X射线进行的三维测量是**的可对复杂物体内部进行无损测量的技术。 通过与传统
的触觉坐标测量技术的对比,对一个物体进行计算机断层扫描的同时可获得所有的曲面点 -
包括所有无法使用其他测量方法无损进入的隐蔽形体,如底切。phoenix v|tome|x L 300有一
个特殊的三维测量包,其中包含空间测量所需的所有工具,从校准仪器到表面提取模块,具有
可能的*大精度,可再现且具有亲和力. 除了二维壁厚测量,CT体数据可以快速方便地与CAD
数据进行比较,例如,分析完成元件,以确保其符合所有的规定尺寸。
3、材料科学
高分辨率计算机断层扫描(micro ct 与 nano ct)用于检测材料、复合材料、烧结材料
和陶瓷,但也用来对地质或生物样品进行分析。材料分配、空隙率和裂缝在微观分辨率上是三
维可视的。玻璃纤维复合材料的nanoCT ®: 纤维毡(蓝色)的纤维方向和基质树脂(橙色)
会显示出来。右边: 树脂内的空洞会以暗腔出现。左边:树脂已淡出,以更好地使纤维毡可视
化。 毡内的单根纤维是可见的。
4、铸件与焊接
射线无损检测用于检测铸件和焊缝缺陷。微焦点X射线技术和工业X射线计算机断层扫
描(mico ct)的结合,使得微米范围内的缺陷探测成为可能,并提供低对比度缺陷的三维图
像。铝铸件的三维微焦点计算机断层扫描(micro ct)含有一些空隙率。
5、传感器和电气工程
在传感器和电子元件的检测中,高分辨率X射线技术主要用于检测和评估接触点、接头、
箱子、绝缘子和装配情况。它甚至可以检测半导体元件和电子设备(焊点),而无需拆卸设
备。1.4毫米压接高度的微焦点计算机断层扫描(micro ct) 压接。为确定单线的数量和压接密
度,生成了入口区,出口区和压接区本身(绿色)的3个层析层:19股线进入,但只有17股线
退出压接区。由于缺乏材料,压接区内形成了小空洞。
顾客利益:
- 测量包用于空间测量,具有极高精度,再现性和亲和力。
- 使用**的软件模块以确保*高的CT质量且便于使用。
- 通过点击并测量|CT使用datos|x 2.0进行高度可重现的三维测量: 全自动化执行的CT扫描,重建和分析过程。
- 通过 VELO | CT在几秒钟或几分钟内(取决于体积大小)完成更快的三维CT重建。
服务电话:400-600-3652
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