三星贴片机如何改装打LED贴片机,三星贴片机如何改装打1.2米LED灯条
随着LED行业的快速发展,LED行业需要的贴片机越来越多,但以前那些 贴片机*长一般可以打0.6米,如果要打1.2米要分两次打,但今天我教大家如何去改装打1.2米灯长。大家都知道一般贴片机工作长度正好是0.6米,我们让贴片机分两次打1.2米,但一次性进,一次性出。这样就达到我们需要的效果,其实要加一块PLC板卡,还有就是感应器移动一下,就可以完成,具体如下:
一、 来料加工基板(PCB)尺寸工艺分析:
来料加工订单PCB产品名称是LED灯条SMT加工;PCB产品规格是PCB单连板长度是600mm;单连板宽度是30mm,6连板,PCB拼板后的总宽度为180mm
CB光板厚度为1.6mm。从对基板尺寸的分析来看(长600mmX 宽180mm X 厚1.6mm ),此PCB产品加工订单不符合SMT贴片机三星贴片机贴装范围。因为三星贴片机贴装PCB尺寸的范围*大是L460*W250mm,*小是L50*W50mm,基板贴装厚度是0.4-3.0mm。我们发现来料加工的PCB的长度比三星贴片机能贴装的*大长度范围长140mm(600mm-460mm=140mm)
CB宽180mm在YAMAHA100X贴片机的贴装宽度范围(50-250mm)内,PCB的厚度1.6mm也在三星贴片机的贴装厚度(0.4-3.0mm)范围内。从上面的分析来看,我们得知PCB的长度不符合现有设备三星贴片机的生产配置。
二、如何调整或改装三星贴片机,使其能自动化生产此PCB来料加工单
(一)调整或改装三星贴片机贴片机过程分析与步骤如下:
Ⅰ、要使三星贴片机能自动化贴装PCB(长600mm X 宽180mmX 厚1.6mm),
首先必须对生产线传送带上的信号传感器进行逐一分析。如下【图-1】
左边接驳台 三星贴片机 右边接驳台
---------------‖------------------------------‖---8----9-- 轨道①
PCB流向--------□→□→□ 贴装区 ■→■→■
--1----------2-‖--3---4----5--------」--6---7-‖---8----9-- 轨道②
【图-1】
注:轨道①与轨道②之间的宽度是180mm;
“1、2”是接驳台传送带上的“信号感应器”;
“3”是三星贴片机传送带上“进板信号传感器”;
“4”是三星贴片机传送带上“待板信号传感器”;
“5”是三星贴片机传送带上“到位信号传感器”;
“」”表示贴装区域内“基板主定位梢”也叫基板主档板;
“6”是三星贴片机传送带上“待板信号传感器”;
“7”是三星贴片机传送带上“出板信号传感器”;
“8、9”是接驳台传送带上的“信号感应器”;
“□”表示未贴装的PCB流向; “■”表示已贴装的PCB流向;
Ⅱ、在任何一三星贴片机如何改装打LED贴片机,三星贴片机如何改装打1.2米LED灯条
台贴片机出厂时,传送带上信号传感器的位置是固定好的,三星贴片机传送带上信号传感器的固定位置也不例外。因为传送带上信号传感器的固定位置是根据贴片机贴装区域内的工作台尺寸为基础而固定的(也即是根据贴片机贴装范围而设置固定的)。分析到这里我明白一个道理:现在PCB板长度超出了三星贴片机的贴装范围,而SMT贴片机贴装区域内的基板主定位梢是不好改装的,如果向“6”待板信号传感器位置靠近,则需牵动许多个机器配置的改动,即耗时又耗力(人力、物力和财力),这样就得不偿失。既然贴片机内贴装区域的基板主定位梢不好改装,我就试着调整贴片机内进板、待板部位的信号传感器位置,使其符合PCB连续传动自动化生产。
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