2、在波峰焊时，由于使用了不洁的压缩空气而给助焊剂、印制板、元件引线带来了油、水等杂质，造成焊接**。SMT车间如何规划我们在接片式陶瓷电容时多次出现焊锡使元件体形成贯通性短路的现象，其原因大多数是由于助焊剂被不洁的压缩空气污染所至。对于某些元件密度较大，或元件引线过密的印制板的焊接，必须防止不洁的压缩空气对助焊剂的污染，焊接时产生短路和虚焊的机会将大为增加。因此，有效的去除压缩空气中的水、油、尘粒，提高压缩空气的品质，满足设备的工艺要求，将直接降低企业的生产成本，提高生产效率和经济效益。SMT生产设备属精密机械类设备，要求所提供的压缩空气应是清洁和干燥的。许多建议，其气体的品质在工艺上要求尽量达到ISO8573.1：class2.4.2的标准，甚至需达到IS08573.1：class1.4.1的标准。压缩空气中的油，主要来自空压机内部的机械运动过程，空压机做功过程中所必须的润滑油。无油空压机无疑是一种*好的选择，但由于无油空压机的价格异常昂贵，绝大多数用户只能选用普通的活塞式空压机或螺杆式压缩机。因此，在压缩空气中混入一部分油是不可避免的。空气中的尘粒、油和液态的水可以依赖高效过滤器来去除。许多用户仅在SMT设备的入气端安装了简易的油水分离器，这类油水分离器的过滤效率很低(一般不高于90％)，对气的净化程度难以满足SMT设备的使用要求。 气体与液体过滤所运用的原理是完全不同的，SMT车间如何规划因为粒子在空气和液体中的行为模式有着相当的差异。液体过滤主要靠"阻塞"，而空气过滤则有三种不同的原理：一是"直接捕捉"较大较重的、呈直线前进的颗粒；二是"惯性碰撞"，用于捕捉稍小、较轻且会随气流稍稍改变方向的颗粒；至于非常小的粒子则因"布朗运动"而被滤除。颗粒一旦碰撞上纤维，就会由于凡得华尔力、静电吸力和真空吸力而被牢牢吸住。效率较高的过滤器，均应选择性能优良的过滤材料(例如：硼硅酸纤维)来制造滤芯，而提供洁净的空气。目前，依据不同的滤清原理设计、制造的过滤器很多，在选型时应遵循以下原则：(1)要根据压缩空气气源的情况、生产设备的使用要求(例如：设备对压缩空气品质的要求、气体的压力、流量等)，选择过滤器的等级；(2)不同级别的过滤器在组合使用时，应遵循从低级别到**别依次配置，不能随意跳级}(3)过滤器滤芯的工作寿命应尽可能长，滤芯的更换和维修应方便简单；(4)过滤器入口与出口之间的压降应尽可能小；(5)过滤器的设计应符合**生产的要求。 空气中的水汽是不能使用常规的过滤器来去除的，必须使用专门的干燥器���去除。SMT车间如何规划目前，压缩空气的干燥设备种类繁多。传统的吸附式干燥器价格虽然便宜，但体积庞大、吸附剂易老化、耗能大，而且吸附剂的再生处理较麻烦，对水汽的滤除效果也较差。冷冻式干燥机是应用*广泛，*经济的一种压缩空气干燥设备。与其他干燥设备相比，它在运行时不消耗任何干燥剂，具有能耗*省，操作和维护*简单的特点。 冷冻式压缩空气干燥机采用冷冻原理，通过降低压缩空气的露点温度，实现压缩空气干燥脱水的目的。根据测定，在35℃，1大气压的情况下，每立方米空气中的饱和含水量为4.5～5克，在20℃，1大气压时，每立方米空气中的饱和含水量仅为O．88克(注：一般使用露点仪测量空气中的含水量)。SMT生产设备一般要求在安装空调的厂房内使用，在高温潮湿的季节，由于厂房内外温差太大，潮湿的空气在未加干燥的情况下被空压机压入网路系统，在温度下降的过程中将凝结出大量的水，而残存在压缩空气中的水汽则直接进入生产设备，并在进一步冷却的过程中继续析出水，造成设备的损坏。因此，必须对潮湿的压缩空气在多数用户只能选用普通的活塞式空压机或螺杆式压缩机。进入空调厂房之前进行干燥处理，滤除空气中所含的水汽。力锋一直至于客户服务,目前推出一套完整的压缩空气净化系统，具体配置如下： 从空压机系统输送来的压缩空气首先进入储液分离器，已基本上能将压缩空气内的液态水分滤除掉。AO级过滤器一般用作主管路储液过滤器，它可以过滤掉1pm以上的颗粒。在21℃，压力为0．7MPa的情况下，除水的效率在95％以上，残余的油分为O.5ppm。在冷冻式空气干燥机的前面安装AO级过滤器，将有助于延长冷干机的使用寿命，在使用有油空压机的场合尤应如此。HDS一20型冷干机主要用于滤除压缩空气中的水汽，SMT车间如何规划要根据压缩空气入口的温度、入口的压力、工作环境的温度和对露点温度的设计要求来合理选择冷干机的型号。一般的说，在经过WS级、AO级和冷干机的处理后，压缩空气的品质已能达到普通精密气动设备的使用要求，但对于高精度的SMT生产设备，希望在此基础上能够再进一步提高压缩空气的品质，因此在冷干机的后级加了一套AA级过滤器。AA级过滤器可以滤掉O.01μm以上的颗粒，在21℃，O.7MPa的条件下残余油份为O.01ppm。经过AA级过滤器处理后的压缩空气的品质，是非常令人满意的。整套空气净化装置投入运行以来，已基本上杜绝了由于压缩空气的品质**而导致的生产设备故障的出现，印制板的焊接质量(尤其是焊接双面混装SMT的板)也有了明显的提高。
气源一体化设备示意说明: