功能特点
★贴装种类：可贴装0402到7070等所有规格SMD LED组件的贴装。并且除了所有平面型LED以外，其他的平面电子元器件（如电阻、电容等）以及大功率LED皆可生产。
★机器重复运动精度：单臂6头贴装，贴片头采用了伺服电机驱动超大导程精密滚珠丝杆带动，可进行高速高精度贴装，运动精度可达到正负0.01MM。
★图像分辨率和图像识别精度：采用多相机同步照相的影像处理功能，远远高于传统的单相机飞行照相的作业效率和速度，同时影像精度可达正负0.012MM。
★PCB板传送方式：采用标准的SMEMA通信接口，可与上下板机进行通讯，完全进行无人智能化生产,节省人工的同时，大大提高作业效率和产能。
★PCB板夹板方式：导轨自动调宽，浮动夹持，提高作业效率和便携性。
★PCB板顶板方式：根据板的厚度，可进行智能自动调节顶板高度，保证PCB板的平整性。
★吸嘴夹持方式：采用国外进口机器的吸嘴夹持方式，便于更换和保养。
★良好稳定性：采用高精度研磨丝杆的运动控制方式，远远高于皮带传动方式的稳定性和精度，而且易于维护，便携性好，故障率低。
★配套软件：界面简洁大方，功能实用，视觉软件在线编程，软件中显示拼版中所有坐标点，并对其中的坐标进行微调，实现高精密贴装，不用手动输入元件坐标，操作简便，结合众多LED厂家的实际需求自主研发设计。
★料站个数：配有30个料站，可同时安装30支8mm喂料器，可实现多种元件同时贴装。
产能预估
(22 HOURS)
日光灯：3528（288chip）——1500根/天
5050（144chip）——3000根/天
软灯带：3528（60chip/meter）——7300米/天
5050（60chip/meter）——7300米/天
视觉识别八头贴片机
HCT-EF30000技术参数：LED贴片机产品详细资料
*大电路板面积
1200长×310宽mm
*大移动范围
2600×350mm
元件高度
6mm
贴片速度
*大贴片速度Chip36000点/小时
元件对位方式
视觉识别系统+图像制程相机
贴片精度
±0. 1mm
元件范围
0603～5050～7474，大功率LED元件
机器尺寸
2000长×1150宽×1400高mm
电源
220V, 50Hz
压缩空气
0.55Mpa
供料器数量
标准12MM电动飞达可装16个
贴装头
8头
编程方式
视觉校正
机械精度
±0.01mm
元件校正方式
图像识别校正
电缆线
德国易格斯IGUS
伺服马达
日本松下PANASONIC
导轨和丝杆
日本黑田
负压检测系统
KITA
真空系统
台湾真空系统
产品重量
约950KG
视觉识别LED六头贴片机
整机技术参数：LED贴片机产品详细资料
1200长×320宽mm
2600×320mm
*大贴片速度Chip28000点/小时
0402～5050～7474，大功率LED元件
2000长×970宽×1350高mm
0.7Mpa
标准12MM喂料器可装14个
6头
松下
电磁阀
artec
元件短缺报警
KITA负压检测系统
约850KG
视觉识别LED四头高速贴片机
2600×350m
*大贴片速度
15000点/小时
2000长×920宽×1350高mm
标准8MM喂料器可装10个
4头
松下PANASONIC
约650KG
进口直线轨道结构，极高的重复精度和耐磨性，低噪音。（同类其它公司采用圆杆结构）
采用进口贴片机广泛使用的日本松下伺服电机驱动，高精度，高稳定性
采用德国进口电缆，耐扭弯可达8000万次，低重心模块化吸头，保证机器运行平稳
采用日本进口负压检测技术，100%保证漏料检测，日本CKD电磁阀寿命达7000万次
产品说明：视觉制程相机，在贴装前相机识别PCB焊盘的中心位置，使用*新的贴装精度系统，自动检查，补偿拾取位置，从而进行可靠性更高的贴装工作，并且在贴装过程中发现有贴偏的想象时可以不停机进行微调节，提高生产效率和作业便利性
产品说明：视觉识别系统，已申请国家**，国内头个采用视觉识别的贴片机研发生产厂家，在吸取贴片过程中识别元件的MARK点，在元器件从取料位置移动到贴装位置的过程中进行识别和补偿，贴片的位置更**，贴片精度更高
产品说明：识别焊盘和元件的MARK点，视觉系统可以清晰的检测到焊盘的中心位置和识别元件的中心点，区别了国内其他厂家机械零点或定位销的识别和对位方式，提高制程时间的同时，保证精度。
产品说明：负压检测系统，元器件短缺和元器件空料时自动报警功能，这样在没有元件和元件用完的情况下，操作员可以忙上补充元件，设备停机时间*短，不影响生产，效率*高
以上就是我公司LED贴片机产品详细资料