灌胶机是如何诞生的？
国产灌胶机诞生于1994年。时间回到1994年，欣音达根据客户需求着手研发双组份灌胶机，当时只有气压控制1：1的环氧树脂胶水，比例不**，造成大批产品出到国外退回来。国内企业灌胶机研发生产该类型设备还处于空白期，欣音达通过客户使用反馈及工程人员不懈的努力试验改进，历史性时刻诞生了。欣音达工程人员在不断**和努力，一步一个脚印，一步一个台阶，背负着客户的嘱托，查阅大量国内外相关领域资料及无数次的试验。初步确定了由变屏马达、计量泵为核心部件的控胶系统，而后改进为步进电机、计量泵为核心部件的控胶系统，实现了高精度双组份灌胶。能够稳定实现不间断灌胶，填补了国内此类技术领域的空白。经过18年专注灌胶机研发生产，欣音达已经是一家专业从事流体控制系统解决方案的国家高科技企业，拥有多项灌胶机**,中南大学流体控制教研基地，对灌胶机计量泵有很深的研究，有大量的计量泵分析数据，针对双组份树脂里面含有填充物特性，做出*适合灌胶机的计量泵。
灌胶机的诞生
随着技术的快速发展，人们越来越注重产品的精度，那么如何让灌胶产品的质量提高。灌胶机行业的竞争也愈演愈烈，从产品效能到产品质量，从产品质量到产品价格，再从产品价格到如今的产品服务。那么如何解决灌胶机在灌胶的过程中产生气泡？气泡产生的原因主要是和胶水有关，以及在
操作的过程中，让空气进入造成的。 在灌胶机生产设计，胶水适用性是必不可少的，所以，在灌胶时针对气泡的问题，欣音达采取的是抽真空、二次灌胶的方法，在压力桶里面对胶水进行抽真空，可有效防止灌胶中产生气泡。在储胶桶上加了搅拌、加热、抽真空等功能，能够充分的将胶水中的气体抽出，保证了企业生产的要求。
固化后有气泡及气泡产生的主要原因：
1、搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中空气没有完全被抽掉。现象：很小的气泡。
建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，通过双液灌胶机，点胶机抽真空系统对其抽真空。
打开灌胶机，点胶机的加热系统，预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。
在温度湿度较低房间里固化以使空气有足够的时间逸出。
2、潮气和固化剂的反应产生了气体，现象:很大的气泡
下面有几种可能性是潮气和固化剂反应
a、主剂已经被使用过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混入。也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因，请按照上述的说明将
主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果气泡仍然会产生，则说明此时主剂已经变质，请不要再次使用。
b、灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后重新进行试验。
c、主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应。如果这样的话，请在干燥的环境中固化，如果产品允许的话，可以放升温后的烘箱里固化。
d、液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质(如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等)。确保这些物质在下次试验前被去除
