一.SPI重要性：
1.根本上是由印刷机对SMT的重要性决定，锡膏印刷质量对SMT品质效率至关重要；
2.为神木3D比2D重要：
二.SPI技术主流：
1.基于激光扫描光学检测：
2.基于摩尔条纹光学检测：
三.SPI市场主流：
1.*早激光扫描光学检测，摩尔条纹光学检测为主：
在SPI技术发展中，科学家们发现莫尔条纹光技术可以获得更加稳定的等间距，平行条纹光，从而大大提高高精度测量中的稳定性，韩国SPI率先采用新的技术-莫尔条纹光技术，经市场的反复的验证，莫尔条纹光在高精度测量领域有着独特的技术优势。
全球*早开发SPI开发商 Cyber optical 已将原来的激光技术改良为莫尔条纹光（光栅）技术。
早期Cyber-OpticalSPI SE-300采用激光条纹光技术，Cyber-Optical *新产品QX-500,已由激光改良为的白色选通照明装置（即莫尔条纹/光栅）。
2.莫尔条纹技术特点：
1874年，科学家瑞利**将莫尔条纹图案作为一种测试手段，根据条纹形态和评价光栅尺各线纹间的间距的均匀性，从而开创了莫尔测试技术。随着光刻技术和光电子技术水平的提高，莫尔技术获得极快的发展，在位移测试，数字控制，伺服跟踪，运动控制等方面有了广泛的应用。目前该技术应用在SMT的锡膏**测量中，有着很好的优势。莫尔条纹（即光栅）有两个非常重要的特性：
1）.判向性：当指示光栅对于固定不动主光栅左右移动时，莫尔条纹将沿着近于栅向的方向上移动，可以准确判定光栅移动的方向。
2）.位移放大作用：当指示光栅沿着与光栅刻度垂直方向移动一个光栅距D时，莫尔条纹移动一个条纹间距B,当两个等间距光栅之间的夹角θ较小时，指示光栅移动一个光距D,莫尔条纹就移动KD的距离。这样就可以把肉眼无法的栅距位移变成了清晰可见的条纹位移，实验了高灵敏的位移测量。
这两点技术应用在SPI中，就体现了莫尔条纹技术测量的稳定性和精准性。
四.SPI应用模式：
当生产线投入使用全自动印刷机时：
1.桌上型离线用：新产品投产时前10-20片全检；进入量品连续检查5片；
2.连线型全检用：杜绝**锡膏印刷进入SMT贴片机；
3.连线印刷闭环；连线三点联网遥控；
连线三点链接反馈；
4.SMT车间MES系统完善。
