AOI自动光学检测仪作业规范流程
1.目的为了提高产品及制程质量，控制**品流出，满足客户要求之目的。
2.适用范围
SMT制程
3.名词定义
AOI英文解释﹕AUTO OPTICAL INSPECTION
中文解释﹕自动光学检测
4.职责
AOI技术人员：程序制作和调整及机器故障维修与保养
AOI检验人员：对检测板子**点进行判定及设备日保养。
5.作业内容
5.1程序命名
5.1.1 程序名称命名按照﹕机种名称+正反面+线别+机器名称+版本。
5.1.2正反面定义：正面（SMT**产面）为A，反面（**生产面）为B，单面为空格。
5.1.3线别定义：以SMT的扁平电缆1，2，3...15...
5.1.4机器名称定义：以制程流向，印刷机为A，点胶机为B，**台高速机为C，**台高速贴片机为C，**台高速贴片机为D，多功能贴片机为E，AOI自动光学检测为F。
5.1.5 版本定义：新程序为1，当有ECN变更时，程序版本须升级（1升为2）程序版本列表
5.1.6 如：PDWX2139A08F1
5.2程序制作
5.2.1程序制作需具备五种条件CAD：(零件名称，X坐标，Y坐标，零件角度，零件类型) 及一片与CAD坐标相对应的贴片实板。
CAD格式如下：
R1 5.961 11.075 0 R0201
R2 5.861 11.075 90 R0201
R3 5.961 10.975 180 R0201
＜name x(坐标) y(坐标) rotate(组件旋转角度) type(组件种类)
5.2.2将客户所提供之具备五种条件的CAD档进行整理后导入AOI程序编程软件，按AOI编程步骤进行新的程序制作
5.3 程序调整
5.3.1当生技技朮员接到ECN变更单时，依照机种ECN变更单的变更肉容对程 进行相应的调整。并将调整内容记录于《AOI程序调整覆历表》内。
5.3.2当AOI后制程发现**返至AOI重测为不可测时，AOI技朮人员以相应的**点对程序进行调整，并将调整内容记录于《AOI程序调整覆历表》内。
5.4 误判调整
5.4.1当误判率超过5%《计算方法：(误判点数/检验总点数)Ｘ100%》时，AOI技朮人员需对相应程序进行确认，确定为误判后对误判内容进行适当的调整
5.4.2当AOI测试人员发现同一位置出现同一种**现象连续超过三片时，AOI技朮人员需对相应程序进行确认，确定为误判后
对误判内容进行适当的调整。
5.5 AOI可测率(参见AOI可测率分析报告)
5.5.1 计算方法：(总零件数-不可测之零件数(AOI盲点)/ 总零件数) Ｘ100%
5.6 AOI直通率：
5.6.1 计算方法：(测试OK数/测试总数) Ｘ100%
5.7 AOI测试**率DPPM：
5.6.1 计算方法：DPPM=《测试**点数+误判点数)/测试总点数》Ｘ1000000
5.8 AOI盲点
因零件所吃锡状况及焊盘大小原因，在AOI光源镜头下呈现多锡与空焊及少焊
颜色相同，会有误判现象，故将此列入AOI测试盲点，AOI技朮作出AOI测试盲点SOP，由目检人员重点进行检验。
5.9使用AOI定义
针对Chip零件1005尺寸超过70颗以上之PCBA要求测AOI ；(客户
要求依客户执行)
6.参考文件
AOI 测试SOP
AOI 盲点图SOP
AOI 可测率分析报告
7.引用窗体
AOI程序调整覆历表
附件1 （检验流程图）
附件2（反馈流程图）
AOI自动光学检测仪作业规范流程讲解完毕，欢迎探讨。
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