SMT车间新进员工培训

 ET SMT工艺流程简介


  一、SMT基本常识
   SMT
   SMT—Surface Mount Technology 表面粘着技术—无须对印刷电路板钻插装孔,直接将表面黏着元器件贴,焊接到印刷电路板表面规定位置上的组装技术.目前广泛运用于高科技资讯电子产业,而该项产业中如电脑主机板,笔记本电脑,多媒体介面，印刷电路板，集成电路的晶片加工及包装等．

  二．内容
  1．制程设计
   表面黏着组装制程，特别是针对微小间距元件，需要不断的监视制程及有系统的检视．例:用IPC-A-610C(有铅)或IPC-A -610D(无铅)标准检验.
   A.量产设计
    量产设计包含了所有大量生产的制程,组装,可测性及可靠性.
   B.PCB板品质
    从每一批货中或某特定的批号中抽取一样品来测试其焊锡性．
   C.组装制程发展
    包括每一机械动作以肉眼及自动化监视装置进行不间断监控．
　 D.细微脚距组装是一先进得人心构装及制造概念.
   E.表面黏着元件放置方位的一至性有助于提高组装及检视效率.
   F.一致的元件距离.         
   G .为提高生产效率而设计.
  2.测试设计:
   A.ICT测试: 检测PCB板短路,开路,元件**等
   B.F/T测试 :    测试其功能是否正常.
  3.焊锡材料
   焊锡成份:合金成份.
   如(有铅)锡/铅   63/37   熔点:183度   型号:BH63J8151C
     无铅:锡/银/铜    96.5/3.0/0.5      熔点:217度.  型号:J3-8565-KF. PS37BR-600A-MV8
 
  印刷:
   1>材料:锡膏        
   2>印刷底座及基板间之定位.    
   3>将材料印刷到基板上.
   4>印刷品质监视.  
   5>印刷钢板清洁..

  点胶(GL-541):   将元件固定于PCB上,防止PCB板在**次过炉时零件掉落.
 
  元件贴装(CP-643,QP-341) :使用贴装设备将元件贴装于PCB上.

  焊接:   波峰焊接及热风回流焊接
   波峰焊接---将熔化的锡经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊锡波峰,使预先装有电子元器件的印刷电路板通过焊锡波峰,实现元组件焊端或引脚与印刷电路板焊盘之间机械与电气连接.
   回流焊接---通过重熔化预先分配到印刷电路板焊盘上的膏状锡膏,实一表面黏着元组件焊端或引脚与印刷电路板焊盘之间机械与电气连接的锡膏.

  锡膏印刷机：
   1>锡膏贮存于0度—10度的冷冰箱中.
   2>**锡膏时应按先进先出的原则.
   3>使用时须注意锡膏有无过有效期.
   4>锡膏之回温时间为4小时以上.
   5>开封后的锡膏使用有效时间不超过12小时.
   6>冰箱内不可放置已使用过之锡膏.
   7>刮刀上之锡膏不可放回瓶中.

  锡膏检测仪:
   1>锡膏检测仪可量测锡膏厚度,面积,体积,如品质**,将锡膏清洗干净,重新印刷.
   2>检查合格后,盖上班别章.

  点胶机:
   1>红胶贮存于0度—10度的冷冰箱中.
   2>红胶之回温时间为四小时以上.
   3>开封后之红胶使用有效时间不超过72小时.
   4>点胶头按SOP规定次数定时清洗.
   5>按样板检验点胶位置.

 制程重点注意事项简述
  贴片机:
   1>上料前核对料号、品名、规格及所对应的料站,有极性的零件注意方向.

  手摆:
   1>手摆件为较大或异型,机器无法置件的零件.
   2>确认料号及位置.
   3>手摆人员注意勿碰到周围的零件及锡膏,手摆零件不可高跷.
   4>确认手摆底座完好,防止PCB变型而造成其他零件的**.

  自动光学检测仪及目视:
   1>检查漏件、偏侈、反向及错件等零件著装**情况.
   2>目视人员依SOP进行100%首件检验.
   3>目视人员根据自动光学检测 仪进行判定，并作**记录以反馈问题．
   
  QC(针对SMT及手摆零件,在过Reflow后出现的**点)
   1>短路
   2>空焊
   3>墓碑
   4>锡多
   5>高跷
   6>锡洞
   7>损件
   8>锡少等**现象.

  裁板机:
   1>确认程式名是否正确.
   2>PCBA应平整放置于裁板底座上.
   3>检查裁好的PCBA板边是否平整,用**吹净板屑流入下一站.

  ICT线路测试:
   1>测试前注意PCBA有无**标签.
   2>检查弹簧处是否歪斜.
   3>测试有无短路,开路,缺件,错件,损件和一些肉眼无法辨认的**现.
   4>PCBA应平整固定于测试治具中,避免压断PCBA.

  F/T 功能测试:
   1>测试之**必须再经重测站确认.
   2>必须按SOP之步骤进行测试.

  总检及包装:
   检验经F/T拔插过的CONNETOR的外观有无破损.装上静电袋及静电箱.

  静电防护
  ESD静电资料
   1．靜電就是靜止的電荷，物體接觸後再分離, 即能產生靜電。
   2．靜電產生的原因:
     1．摩擦電            2。靜電感應          3。電容改變
   3．當靜電強度太低時, 人體並不易感覺到(低於3500伏特時), 但即使是這樣的強度,卻依然會對部份極為敏感的零件, 造成傷害…
   4．靜電防護配備：
     靜電腕帶   靜電手套 靜電外套 靜電蜂巢箱
   5．鳄鱼夹规则：
     鳄鱼夹虎牙夹在地线的裸线部分。
     意义：去除地线的裸线部分的氧化层。
   6．電子過載破壞是經由一些我們所不見的電子能量所造成, 如**放電; 常見之能量產生
     如烙鐵、解焊器、測試儀器或其它電器設備之內。
   7．静电强度会随湿度的增加而减小，所以相对湿度越小，静电强度就越大。
   8．静电防护场所，设备仪器使用三孔插头。
   9．靜電防護要領：
     1>．在靜電**區域使用或安裝靜電敏感元件
     2>．用靜電屏蔽容器運送存放靜電敏感元件或電路板
     3>．定期檢測所安裝的靜電防護系統是否操作正常

  5S 现场管理
   一．5S现场管理要求
   1、‘５Ｓ’：整理、整顿、清理、清扫、休养
    整理: 需要的東西, 不需要的東西分類.               
    整顿: 需要的東西, 在要用時能立即輕易的拿到.
    清理: 保持工作周圍區域之清潔, 無污染, 不可丟棄任何物料零件於地上.
    清扫: 身邊和工作場所需打掃的乾乾淨淨, 無垃 圾污染.    
    休养: 養成實行其他以上4S的習慣.

   2、物品摆放十大原则：
  （1）处理掉不要的东西,堆积的东西 .  
  （2）集合同种,同类,同型物品.
  （3）放置物品不要超过斑马线 .            
  （4）直线性的保持 .
  （5）堆放呈直角 .                                
  （6）防止倾倒的摆放 .
  （7）遵守先进先出的原则 .                  
  （8）清楚明确标示箱中的物品 .
  （9）使用标准化箱子，料架 .              
  （10）彻底决心成为责任管理者  .
 
  3、物料暂存区
  （1）任何物品高度以不超过五个静电箱（160CM）为上限.           
  （2）任何材料及箱子不可超过黄色斑马线外,红色斑马线内禁放任何材料.
  （3）物料上完，应立即将栈板拖走，并巡视地面是否脏乱予以清理 .
  （4）若一栈板内有零数材料应装入箱子用胶带封住，并于箱上标示数量 .
  （5）任何材料应遵守先进先出之原则 .

  4、空箱放置区
  （1）生产线拿取空箱需确认箱内已无它物再放于小牛车上. 
  （2）确认空箱外箱上PASS单已撕去.
 
  5、垃圾区
  （1）下班前30分钟，清理垃圾人员将垃圾送至工厂垃圾区   .
  （2）生产线丢弃垃圾须由各线指导员签名并注明线别才可放置垃圾区.
  （3）各回收箱分Size(尺寸)放置规定位置 .        
  （4）垃圾区人员应随时注意区域清洁 .

  6、台车、手推车、油压拖板车:
  （1）油压拖板车统一摆放于区域内 .
  （2）下班后小牛车，手推车统一放置于指定区域 .
  （3）油压拖板车不准载人.
 
  7、各类栈板放置区及使用规定
  （1）回收栈板须摆放整齐，若发现栈板有破损，不得重复使用.
  （2）取或放置栈板时应小心轻放,严禁野蛮作业,防止损伤地面或物品 .
 
  8、各区域物品摆放高度限制
  （1）生产线处以160CM以下为限高.      
  （2）摆放以其稳定性为基础 .
  （3）MB的空箱：以空箱5层为限.

  车间纪律管理制度
   车间纪律管理制度
   1． 作业员之一切操作均须依据SOP之规定与程序执行,当变更作业或工作时均应具备好SOP后始可开动作业 .
   2． SOP的变更或增加必须有相关部门人员签名和标记日期始奏效  .      
   3． 休息时间或停线,下班均应将完成卡置于已完成产品的对应工位上才可离去 .
   4．每日工作前必须测试ESD(静电环)是否良好正常,任何非正常之情形均应告知指导员予以排除或更换 .
   5．**的证件(识别证,完成卡),工具等均应妥善保管不可遗 失,于离职时缴回。
   6． **的证件(识别证,完成卡),工具等均应妥善保管不可遗 失,于离职时缴回.
   7． 人员于作业时间内严禁携带手表,手镯等金属饰品 .
   8． 休息或下班时将坐椅放定位，铃响前必须就位.确认地面之整洁，任何的掉落物或材料均应拾起和清理 .
   9．   作业人员于下班离开前必须清理桌面和材料盒,周围的材料需定位 .
   10． 每日清扫属于自已的清洁区域并随时检查清理.(包括灯罩,灯具输送带,地面，S.O.P看板、间隔板).
   11． 不准携带饮料和食物及私人物品至作业区应放于内务柜,以维持环 境清洁.
   12． 工作时间内不准大声喧哗及聊天，无关生产需求，一律禁止讲话.
   13． 任何时间均不准在工厂内奔跑或嘻戏 .           
   14． 于生产线内，不准梳绑头发或照镜子 .
   15． 材料盒上必须清楚注明材料料号，品名 .  
   16． 生产线上除非告知指导员或组长，非必要禁止任意更换或离开岗位，离开岗位
时须配带“离岗证”.
   17． 严禁穿著没有后带的凉鞋及拖鞋，且不准将鞋子的后跟处踩下当拖鞋穿.
   18． 明确标示置于输送带下方的材料箱.(箱内除材料外,不准放私人物品).
   19． 垃圾不可直接置于垃圾箱内，必须置于垃圾箱中之塑料袋中.
   20． 如发现材料有短装时,保留原箱并通知指导员和物料人员追查其原因.
   21． 任何时间进入生产线都必须穿著白色制服，否则任何人不准进入 .
   22． 经常保持工作环境，生活空间及厕所之清洁 .
   23． 上班时,一律穿著规定制服,佩带识别证在左胸,且遵循公司规定之上下时间.(迟到1--3分钟不予扣钱,第4分钟开始算,16分钟以上要请假,半小时以事假算).
   24． 厂内人员一律穿著静电鞋或防静电鞋套 .      
   25． 交接班完成必须立即就定位工作，不得拖拉  .
   26． 生产线上不可看书报、杂志、听音乐 .  
   27． 不可在车间及厕所内吸烟（可利用休息时间在“吸烟室”吸烟） .
   28． 下班／休息时**未响不可提早停线 .
   29． 联机操作均依照作业标准书之规定作业，严禁擅自更改作业方式 .
   30． 如联机操作时遇**状况发生，应请线上指导员前来处理 .  
   31． 不得于厂内使用行动电话 .
   32． 严禁坐在输送带上，及FEEDER架上 .
   33． 材料如有**时需将良品与**品分开，并且于**品贴上箭头标记标明，放置于固定区域且区域需有状态标示.
   34． 溶剂使用完后须随手盖紧瓶盖，于下班前回防爆箱内 .
   35． 上班时间不能睡觉、不能消极怠工、不能从事非工作的内容 .
   36． 工作桌面要整理清洁，物品要摆放整齐 .
   37． 车间环境要定时清扫，工作区地面保持清洁，不能有纸、零件、锡膏、胶、油等 .
   38． 物品接收必须点明品名、数量、规格 .    
   39． 锡膏进料须冰箱储存，使用时遵循先进先出原则 .
   40． 锡膏回温使用须按规定执行 .               
   41． 生产前生产线要确认程序及供料的正确性.
   42． 生产时钢板要确认，并要定时擦拭、清洗. 
   43． 设备出现异常、抛料过多等，都须立即通知工程人员及时处理 .
   44． 首件检查需按规定严格执行           
   45． 烙铁温度须严格控制在温度许可范围内 .
   46． 车间内所有接触PCB板的工作人员均须佩戴静电手套 .
   47． 车间内将根据生产需要不定时安排人员教育训练，并考核.
   48.线外人员进入生产线时都应佩戴好帽子,头巾,接触静电敏感元件时都必须戴好静电手套或静电环．

 下期接着讲解SMT车间新进员工培训 包括SMT零件认识 操作技能  专业术语等。