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我们讲解的内容主要包括：芯线的制作，半品的制作，包覆层的制作，成品测试与维修。
一、芯线的制作： 软管灯的芯线是发光体和电路的载体，它是软管灯的核心部分，芯线是利用聚氯乙烯PVC塑料及铜绞线通过挤出机和模具成型而成的，就象拉制电线一样，如果软管灯是带垂直孔结构的，那么芯线的制作还要经过一道打孔的工序才算完成，芯线的打孔是通过专用的自动化的打孔机及模具来实现的，根据发光体的排列间隔和灯体结构的要求而制作各种不同的芯线。 二、半品的制作： 芯线制作完成后，就要进入塞灯、扭脚或连线、并联、测试、上轴等一列工序，这些工序一般是用手工作业来完成的。软管灯的电线原理是，若干个发光体根据使用电压、灯距等要求作串联连接，再把这些灯串排列有序地并联到镶嵌在芯线中的若干条主导线上，有些发光体只要作灯脚的简单连接，有些要把发光体及一些电子元器件固定在PCB板上再作连接，软管灯就是由这些灯串组成的长条形的可弯曲的电线。
传统的制作方法是，把微型灯泡分别插入软管灯芯线的灯泡孔中，用尖咀钳把灯泡脚分别打钩，钩在一起，再用电烙铁、焊锡、焊锡油把两灯脚焊接，用手把其焊点塞入芯线上的两灯泡之间的小孔中，或不用锡焊连接方式，而是在灯泡与灯泡之间的放灯脚的小孔中塞入金属钉，即完成了灯泡与灯泡在软管灯芯线中的连接。这种做法既浪费人力、物力，又由于焊烟遍布，污染了生产环境，且产品品质低劣。一种先进的工艺装置可以解决上述的不足和缺陷，本工艺装置是由外壳、小电机、变压器、电子控制线路板、电源开关、脚踏开关、扭灯脚夹头、塞灯脚插把等组成，可以控制电机轴在启动后转动的圈数，扭灯脚夹头后端可以连接到电机轴上，通过利用这种装置，大大提高了劳动生产率，降低了劳动强度，降低了生产成本。
随着软管灯制作技术的不断改进，各种先进的工装设备层出不穷，软管灯各工序的整合机器的出台，无疑给软管灯的大批量生产提供了极大的便利。一种先进的自动打孔塞灯机，自动焊线机，贴片机，插件机，电路板波峰焊接机，各种���产流水线等等，这些先进的机器设备在软管灯的生产中运应而生。 三、包覆层的制作： 软管灯的半品制作完成后，要做半品测试与老化，就可进入包覆层的制作了。
软管灯的包覆层是用来保护芯线中的发光体及其电路的，没有包覆层，这些发光元器件就会潮湿生锈，甚至短路，引起电击和火灾；软管灯的表面形状如螺旋纹、直纹、钻石纹、冰花纹、彩条纹、波浪纹等等是靠包覆层来表达的。包覆层的加工制作是利用聚氯乙烯PVC塑料和芯线通过挤出机和模具成型而成的，在带有发光体及其电路的软管灯芯线上包覆一层聚氯乙烯PVC绝缘塑料就形成了软管灯灯体。
有人会说，何必这么麻烦！直接把灯串塞进水管里就行了？但这种水管灯是中空结构，两端的密封防水防潮是难以达到的，在水管灯被点亮的时候，由于管内的湿气被发光体的热量所蒸发，我们经常可以发现它的内壁上附着有一颗一颗的水珠；另外，水管灯在安装使用时，由于过渡的弯曲折叠，易导致管壁破裂，而且，水管灯是做不长的，它的穿管工序比较困难，它的灯体也难以实现剪切和延接，这给工程安装和一般性使用带来诸多不便，水管灯替代不了软管灯。 四、成品测试与维修： 软管灯成品完成后需进行测试与维修以排除上述各工序中所产生的**，灯体要通过通电点亮、弯曲、敲打测试，通常可以发现发光体不亮、焊接接触**、断路、短接等**现象。无数的发光体排列在灯体中，我们怎样才能发现哪一个地方有问题呢？这要通过专用的测试笔来逐一地排除。
软管灯的传统维修方法是，在一条美耐灯的**连接处或**灯泡处用锋利的小刀把包覆层划开一个25毫米左右的刀口，把**连接修复或把**灯泡换掉，在刀口处涂上瞬间胶水，用尖咀钳把外层刀口夹紧在一起几秒钟，利用胶水的粘结力把刀口粘合起来，这种维修方法既浪费胶水，又易在冷或热的环境下使美耐灯刀口处开裂，或在弯折的情况下使刀口开裂，以及刀口处绝缘性能不好、不防水。新的维修方法是用热熔模压装置、热吹风机、小刀及尖嘴钳四种工具来实现。 编后语：前段时间一直在忙高交会的事情，没有更新网站，以后尽快更新。感谢大家的支持。