SMT贴片机可制造性设计介绍

  在70年代初，其创始人之一G.布斯劳博士在机械行业提出DFA方法，用于简化产品结构和减少加工成本。1991年，DFMA的应用对美国制造业竞争优势的形成所做的贡献，美国总统布什给G.布斯劳博士和P.德赫斯特博士颁发了美国国家技术奖。

  DFA很快被许多的制造业企业采用，包括汽车、国防、高科技和医疗设备领域等。

  1994年SMTA**提出DFX概念。1995年DFX表面贴装国际会议的主题，1996年SMTA发表了6篇相关性文章。作为一种科学的方法，DFX将不同团队的资源组织在一起，共同参与产品的设计和制造过程。通过发挥团队的共同作用，使缩短参品开发周期，提高产品质量、可靠性和客户满意度，*终缩短从概念到客户手中的整个时间周期。

  现代设计DFX系列介绍

传统的设计方法与现代设计方法比较

  传统设计总是强调设计速度，而忽略产品的可制造性问题，于是，为了纠正出现的制造问题，需要进行多次的重新设计，每次的改进都要重新制作样机。

  现代设计是将企业的资源、知识和经验一起应用于产品的开发、设计、和制造过程。从产品开发开始就考虑到可制造性与可测试性，使设计与制造之间紧密联系，实现从设计到制造一次成功的目的，具有缩短开发周期、降低成本、提高产品质量等优点。

  DFM介绍

  HP公司DFM统计调查表明:产品总成本60%取决于产品的*初设计，75％的制造成本取决于设计说明和设计规范，70－80％的生产缺陷是由于设计原因造成的。

  DFM优点
   DFM具有缩短开发周期、降低成本、提高产品质量等优点，是企业产品取得成功的途径。
   1.有利于加工工艺的标准化。
  DFM规范在企业内外部起到了一个良好的桥梁，它把设计、制造和与产品相关部门有机地联系起来，同时可以达到生产测试设备的标准化。
   2.有利于技术转移，简化产品转移流程。
  企业一般外包，则企业与OEM、EMS/CM之间的有效沟通非常必要。具有良好可制造性的产品可与OEM、EMS/CM间实现平滑的技术转移和过渡，快速组织生产。
   3.降低新工艺引进成本，减少测试工艺开发的庞大费用。
   4.节约成本,改善供货能力。
  追求目标：低成本、高产出、良好的供货能力。同时高可靠性是产品长期成本降低的基础。如果产品的可制造性差，往往花费更多的人力、物力、财力达到目的，同时还付出延**货、失去市场等沉重代价。
   例：BGA的焊盘设计；PCB尺寸；孔的选择
   5.新产品开发及验证的基础
  没有DFM规范控制的产品，在产品开发的后期，甚至常常在批量生产阶段才会发现各种生产问题，此时又更改设计，无疑增加开发成本，延长产品推向市场的时间，失去主动权。

  企业DFM的实施要点
   **：认识DFM的必要性
   管理者和员工都必须认识到DFM的重要性。要作为企业文化的一部分贯穿企业的始终。
  **：在不影响功能的前提下，设计必须考虑：组装、测试、检验、返修等整个产品制造成本和工艺流程，即减少制造成本（特别是元器件和加工工艺），减少工艺流程；选择标准元器件和标准工艺；减少制具、工具的复杂性和成本。
   第三：制定内部标准－DFM文件指南
   DFM文件指南是公司所必需的，是设计与制造之间的桥梁。
   制定：一般参照IPC、SMEMA、EIA等国标标准，结合本公司的实际情况，如制造能力、工艺水平、设计规范，以及供应商提供的资料等来制定。
  DFM文件既可以是一页简单合理的行动列表，类似检查表，也可以是一本复杂、**的手册，定义每一个部分和过程。
   DFM文件指南放在WEB网站，可以随时升级、维护。

  SMT贴片机生产线优化
  优化方面：贴装顺序；料站位置。将现有的贴装机（如西门子高速机、环球多功能机）输入到软件中，对现有板上贴装元器件进行分配，西门子贴多少品种，哪几处位置，环球贴多少品种，哪几处位置，在哪个站道取料等。
从而优化贴片程序，节省时间。对于多条线生产，也同样可以优化分配贴装元件。

   作业指导书 自动生成生产线上工人操作的作业指导书。
   检查规则修订可以修改检查规则。如元件间距*小0.1mm，可根据具体机型、生产厂商、板的复杂程度设置为0.2mm。导线宽度*小6mil，但高密度设计时可改为5mil.