产品点胶中容易出现很多缺陷：胶点规格不合格、胶水浸染、拉丝、固化强度不好易掉等问题。要解决这些问题，应要整体研究它的各项技术参数：
1、针头规格
在运作实际中，针头内径规格应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产业规格来选取点胶针 头。规格相差悬殊的产业要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
2、点胶压力
点胶设备给针管（胶枪）提供一定压力以保证胶水供应，压力规格决定供胶量和胶水流出速度。压力太 大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产业缺陷。应根据胶 水性质、运作周边摄氏度来选择压力。周边摄氏度高会使胶水黏度变小、流动性变好，这时需调低压力值， 反之亦然。
3、点胶量的规格
根据运作经验，胶点直径的规格应为产业间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择点胶时间。
4、胶水的黏度
胶的黏度直接影响点胶的质量。黏度大，则胶点会变小，甚至拉丝；黏度小，胶点会变大，进而可能渗染产业。点胶过程中，应对不同黏度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。
5、针头与运作面之间的距离
不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次运作开始之前应做针头与运作面距离的校准，即Z轴高度校准。
6、固化摄氏度曲线
对于胶水的固化，一般生产厂家已给出摄氏度曲线。在实际应尽可能采用较高摄氏度来固化，使胶水固化后有足够强度。
7、气泡
胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产业没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。
8、胶水摄氏度
一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，应用时提前半小时拿出，使胶水摄氏度与运作周边一致。胶水的应用摄氏度应为23℃～25℃；周边摄氏度对胶水的黏度影响很大，摄氏度降低黏度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下周边摄氏度相差5℃，会造成出胶量规格发生50％的变化，因而对于周边摄氏度应加以控制。同时周边的摄氏度也应该给予保证，摄氏度过高胶点易变干，影响���结力。
9、需要特殊设定的流体瞬间胶：对水性瞬间胶应用**式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则应用锥形斜式针头，若需挠性则应用PP针头。
厌氧胶：应用10CC针筒及白色PE通用活塞。
UV胶：应用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头（可遮紫外线）若应用其它种类针头，请订制可遮紫外线之针头。
光固化胶：应用黑色不透明针筒，避免感光。
密封胶及膏状流体：若应用白色活塞反弹严重时，请改用**式活式，应用斜式针头。
10、 针头选择简明对照表
在生产中应该按照实际情况来调整各参数，既要保证生产质量，又能提高生产效率。对于各项参数的调整，应按由点及面的方式，任何一个参数的变化都会影响到其它方面，同时缺陷的产生，可能是多个方面所造成的，应对可能的因素逐项检查，进而排除。