试验设备厂家：拉力试验机的概念和故障解决方法

    拉力试验机常见故障及解决方法：　

    一、拉力试验机加荷时，指针颤动或时走时停

1、离合器齿轮磨损：需要修理或更换。 　　

2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损：需更换皮垫圈或弹簧。　　

3、操纵手柄移位：调整操纵手柄，使其与牙槽配合好。 　　

    二、更换摆砣时指针不回零　　

1、拉力试验机安装不水平：用水平仪把试验机调整水平。 　

2、摆锤不垂直：只挂A砣。调整平衡砣，使之垂直。　　

    三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢 　　

1、缓冲阀挡位位置放置不当：调整缓冲阀到适当位置。　　

2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢．应更换适当黏度的液压油。　　3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管。更换液压油。　　

    四、拉力试验机指针回零滞怠或不稳定　　

1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或更换轴承。　　

2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。

3、缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。

五、拉力试验机示值正偏差 　　

1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。 　　

2、摆砣偏轻：给砣配重(要兼顾A、B、C砣的重量)。　　

    六、示值负偏差*主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大．具体原因及解决办法如下：　　

1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大：主要是调整、清洗轴承及测力传动部件．消除不正常的摩擦阻力。　　

2、上夹头、从动针弹**松紧度和描绘装置的摩擦阻力大：调整上夹头、从动针弹**松紧度和描绘装置部件．消除不正常的摩擦阻力。　　

3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活：调整两者相接部位。使之灵活自如。 　　

    七、示值无规律的偏差　　

1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后修正齿杆、齿轮；如不能消除误差．更换齿杆、齿轮。　　

2、拉力试验机试验机安装不水平：调整水平。

3、齿杆弯曲：校直或更换齿杆，调整滚动槽轮的问隙。

    八、从动针滞阻或移位　　

1、从动针弹**弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响：调整从动针弹**的弹力或从动针与指示盘的问隙。

2、从动针两端重鼍有偏差：调整两端重量，使其平衡。