新型抗损试验研讨剖析

　　HAT高温耐磨试验机主要由试样加热炉、空气预热系统、试样承载系统、磨料喷射系统、尾气冷却净化系统及喷砂收集器等组成，其结构图。1）试样加热炉：装样区内炉温分布均匀，保证在试样试验面上任意两点之间的温差不大于10.装样区至少容纳3块试样。2）空气预热系统：空气预热系统应能满足加热压缩空气，使其进入炉膛之前压缩空气温度比试验温度低0200.

　　3）试样承载系统：包括导轨、托板、适配垫块以及试样给进器等，如所示。托板至少能放置3个试样，试样的试验面与磨损介质喷枪口的间距为203mm，保证喷射角度为90，也可以为15、30、45、60等，必要时可用适配垫块调整。试样给进器应能保证高温下托板、适配垫块及试样的有序移动，使每个试样均能被放置在喷射口的正下方。

　　4）磨料喷射系统：均由耐热材料制成，主要包括磨料进料管、压缩空气管及磨料喷枪等，如示。5）喷枪：由压缩空气喷嘴、文氏腔、喷砂管等组成。压缩空气喷嘴入口内径2.862.92mm，出口内径2.362.44mm.文氏腔保持一定的真空度，当其内径大于10mm时，文氏环应予更换。喷砂管长度为115mm，内径为5mm，其上端距压缩空气喷嘴2mm，当其内径大于7mm时，应予更换。

　　6）尾气冷却净化系统：主要由空气冷却器、集尘器及排气阀等组成。试验后携带磨损介质的高温气流通过空气冷却器后冷却至室温，同时空气流中携带的微量粉尘由集尘器除尘，排气阀调节炉膛内压力为311Pa.7）喷砂收集器：内附隔热保温材料，能够收集喷砂及试样渣，并方便清理。

　　8）空气供给系统：空气压缩机或合适的气源，压力不小于0.6MPa.试样每次试验需取3块试样进行平行试验。试样尺寸为100mm100mm（2530）mm或114mm114mm（6576）mm.试样的试验面应平整，无肉眼可见的裂纹。试验结束，如果试样被磨穿，本次试验无效。

　　试验过程（1）试验前，在105110下将试样干燥至恒重，用*小分度值0.1g、*大称量3000g的天平称量试样，**到0.1g；测量试样的长、宽、厚，沿试样每对相对面的中心线分别测量4次，各次测量值之差不应超过1.0mm，计算试样的体积V.（2）一般情况下，试样的试验面（即磨损面，为114mm114mm或100mm100mm的面）应与喷砂管垂直，置于承载试样机构上，以适配垫块调整至距喷砂管端部正下方203mm位置处。也可以调整喷射角度，如15、30、45、60等，但应在报告中注明。（3）将准备好的试样做好标记，按序置入炉膛中，试样与试样之间保持一定的间距。

　　结果计算根据试样的质量与体积，计算出试样的体积密度B.按式（1）计算每个试样的磨损量A（cm3）：A=（M1-M2）/B=M/B.（1）式中：B为体积密度，gcm-3；M1为试验前试样质量，g；M2为试验后试样质量，g；M为试验后质量损失，g.

　　设备校正误差用1012mm厚的无色透明浮法玻璃作为准标样进行常温下设备校正，其2次重复试验的数据偏差不能超过7%.新型高温耐磨试验方法的应用利用HAT高温耐磨试验机，依据2.3部分的操作过程研究了试验温度及冲蚀角度对不同材质试样的影响。试样的制备与选取符合国家相关标准。