简述标准冲击机的使用

　　示值误差分析利用弧型标准冲击试样冲击后不撕裂分离的特点，通过对在标准1冲击试样印痕的分析，快速、清楚地发现试样砧座、冲击刀刃的当前状态。从而对冲击试验机冲击试验数据的分散、吸收能量超差等问题迅速做出判定，及时发现试验机的关键部件的使用状况。砧座。砧座圆角半径1+0.50mm，砧座圆角半径偏差尽量控制在中下限，圆角半径越大冲击示值图1弧形标准冲击试样应用越低。通过试样冲断后印痕可以看到，相同能量级的冲击标样，有着不同的印痕，不同的印痕标样所测试的吸收能量有所差异。试样两端的砧座压痕深且不规则，则吸收能量示值偏高。砧座压痕相对浅且光滑，则吸收能量示值偏低。

　　所以说砧座的质量是非常重要的，试验数据与试样砧座硬度、圆角半径、圆角表面质量、圆角与砧座平面过渡状态是息息相关的。特别要注意冲击高能量的试样时，每次都要注意剔除砧座上的粘销，以免损坏砧座，从而引起吸收能量示值偏高。摆锤冲击刀刃。冲击刀刃R有两种要求，冲击刀刃R曲率半径分别为2mm或8mm.R为2mm时其范围是2mm～2.5mm；R为8mm时其范围是8±0.05mm.对于这种定量的要求，在机械加工中刀刃R的大小必须控制在这一范围。有个别试验机出厂的冲击刀刃R8加工成了为<8，则试验结果会偏低。

　　冲击机必须牢固的安装在质量足够大的地基上，主机与摆锤系必须有足够的刚性，要随时检查。应采用标准冲击试样进行间接检验，检验整机的综合性能。试验机砧座必须经常检查，包括砧座的磨损、砧座的固紧情况和砧座跨距。冲击摆锤应完好，冲击刀刃R必须符合所应用标准的要求。