化工企业 产能过剩 专家支招

化工企业 产能过剩 专家支招 
时至今日，化工行业部分产品产能过剩的局面仍不见明显好转。这让不少化工企业老总一声叹息：现在

能抓到个好产品太难了，稍不留神就会落到过剩大军中。但是，上周在北京举行的2010中国化工行业投

资趋势高峰论坛上，绝大部分与会的业内专家却不以为然。总结起来，专家们提出了三种可以避免产能

过剩的路线图。
    传统产品越往下走越好

    目前在传统化工产品领域，不少产品的市场需求接近饱和，有的甚至出现了产能过剩。因此，不少

与会专家认为，在今后几年，国内大宗化工产品领域将进入成熟期，有些产品的产能已经过剩，面临产

业升级和调整。包括纯碱、氯碱、甲醇、尿素、磷肥等重消耗大宗产品，以及草甘膦等大宗农药产品都

存在这些问题。甚至炼油业的利润也会逐渐降低。随着中东石化产能在2011年大增，国内乙烯的毛利率

也会降低。

    因此，专家们一致认为，对于一些传统化工产品而言，今后的亮点在于延伸下游。

    比如甲醇。甲醇可用于生产一些盈利水平高、市场需求好的下游产品。甲醇蛋白就是其中之一。据

中国化工经济技术发展中心副总工程师徐京生介绍，甲醇蛋白是以甲醇为基质生产的单细胞蛋白，营养

价值较高，可作为人或动物蛋白的补充，用于畜禽饲料等领域。“目前国内蛋白饲料短缺，年需消耗甲

醇蛋白420万吨，折合耗甲醇840万吨。如果甲醇蛋白生产技术问题能解决，这将是个发展亮点。”徐京

生说。

    比如黄磷。中国无机盐工业协会副秘书长王佩琳介绍，各地对洗涤剂禁磷之后，三聚磷酸钠在洗衣

粉中的用量从之前的20%～25%降低到现在的10%～12%，国内黄磷企业的产品销售因此受到影响。如果换

个角度，从下游找出路，对黄磷尾气进行综合利用，也是很合算的。王佩琳算了一笔账：如果用尾气发

电，生产每吨黄磷可降成本1200元左右；如果用尾气生产甲酸钠，每吨黄磷可降成本2000元左右；如果

用尾气生产附加值高的碳一化学品，可降低成本2500元左右。据他介绍，黄磷的资源综合利用还包括炉

渣的利用、黄磷电除尘中磷铁的回收利用等。“在国内已有完整净化提纯技术的今天，选择开发尾气后

加工产品应成为企业关注的重点。结合自己及周边地区情况，选择切实可行的后加工方案，将会给企业

带来不可低估的效益。”王佩琳说。

    比如氯碱。石油和化学工业规划院副院长白颐认为，对于氯碱行业来说，应该打破“老三样”，发

展氯化橡胶、含氯中间体等下游产品。她还认为，不仅是传统产品，对于工程塑料、聚氨酯、氟硅材料

等产品来说，也应该着力发展下游，不然就会面临重复建设的危险。“现在国内有机硅单体产量已经很

大，因此应该发展下游。有机硅企业如果只是你做6万吨、我做6万吨而不发展下游，是不行的。”白颐

说。

比如涂料。据了解，涂料产品受原料价格影响较大，该行业的销售利润率因此并不太高，保持在5%的水

平。因此，业内专家认为涂料产品更应走差异化之路。白颐认为，涂料行业应发展各个领域专用的产品

，如建筑涂料、防腐涂料、船舶涂料等。徐京生认为，目前国内的汽车涂料、环保涂料与国外还存在一

定差距，特种涂料、防火涂料、隔热保温涂料、防污防水涂料、水性涂料等产品有发展空间。记者还注

意到，在谈及涂料产品的差异化时，众多专家不约而同地提到了粉末涂料。据了解，粉末涂料与溶剂型

涂料相比，具有环保、减少火灾危险、回收率高、涂装效率高等优点。这成为未来涂料产品转型的一个

重点。

    比如农药。侯宏森分析认为，乳油、粉剂等传统农药剂型在环境、生态和食品**方面日益受到诟

病，应该发展的新产品是水基化制剂：主要包括水剂、悬浮剂、水乳剂、微乳剂等。这些制剂低毒、高

效、**、环保，还具有低成本、低价格优势，每吨制剂可降低成本3000～4000元。

    比如废气和废水处理剂。据侯宏森介绍，目前国内湿法脱硫的*主要方法是醇胺法，而随着时代发

展，二异丙醇胺等原料将代替传统的乙醇胺，尽早实现转变的企业将获先机。据他介绍，南京红宝丽股

份有限公司是国内惟一规模化生产二异丙醇胺的企业，由于具有差异化的竞争优势，今年该公司二异丙

醇胺产能有望翻番达4万吨，利润也有望提升。

    谈到差异化，白颐还举了个例子。她认为，对于具有原料优势的中东石化产品来说，国内产品靠成

本来竞争肯定行不通。因此国内石化企业应采取差异化的办法。比如生产汽车保险杠需要用到聚丙烯，

而国内企业土生土长，十分了解国内的使用喜好，因此能很快改造技术、对产品进行改性，满足国内制

造企业的要求。这个优势是不了解中国情况的国外企业所无法比拟的。

专家认为，涂料企业应尽量走产品差异化之路，而粉末涂料的前景看好。

    **产品越精细化越好

    不少专家表示，国内企业将低端产品出口，由国外企业制造成**产品之后再销往国内的现象在化

工行业时有出现，尤其是在精细化工领域和专用化学品领域。事实上，现在有很多精细化工产品前景很

好，但国内的生产企业却似乎不敢去碰。在这次论坛上，不少专家介绍了一些市场前景好但国内发展还

不成熟的精细化工产品。

    比如含氟聚合物。石油和化学工业规划院精细化工处处长张方说：“含氟聚合物是有机氟行业的一

类重要产品，但国内企业除了聚四氟乙烯外，其他含氟聚合物几乎不会做。在国内，聚四氟乙烯占了含

氟聚合物总量的90%左右；而在国外这个比例是50%左右。即便是聚四氟乙烯，国内也只能生产一部分低

端产品，用于出口，**产品却需从国外进口，且进口单价是出口单价的2倍以上。”事实上，高性能聚

四氟乙烯、氟橡胶、聚全氟乙丙烯都值得国内企业关注。

    比如聚乳酸。据白颐介绍，这种产品具有优良的生物相容性和可降解性，在许多领域特别是医用材

料方面得到了广泛应用。比如用于**控制释放、组织工程和手术缝合线。传统的医药垃圾具有危险性

，需进行专门的特殊处理，而聚乳酸做成的医用材料可直接降解于大气。此外，聚乳酸还可用于织物，

目前在我国战士所穿衣物上已有应用，其做成的织物具有防皱、防臭等特点。“目前国内生产聚乳酸的

企业不多，湖北有一家企业年产能为1000吨。该厂有很多来自欧洲的订单，产品供不应求。”白颐说。

    比如电子化学品。据徐京生介绍，电子化学品的制造工艺复杂，但是附加值特别高，即便是相对低

端的产品，其利润率都能达到30%左右。但是，由于其是新兴行业且技术难度大，国内有很多产品的技术

发展都还不过关。比如发光二极管用环氧树脂。这是一种专门用于发光二极管的封装材料，目前市场需

求量很大，但可惜的是国内还没有企业能做。再比如液晶用配向膜材料，目前国内企业只能做TN、STN等

屏幕用的中低档膜，TFT屏幕用的膜国内基本上不会做。徐京生表示：“目前国内有液晶生产商60家左右

，是世界*大的应用市场；近年来我国还引进了多条液晶生产线。但目前看来，在液晶用化学品领域，

国内有约50%的产品不会做。”

    比如水处理剂。据徐京生介绍，水处理剂本身的利润并不太高，但其可以通过与膜制品、水处理专

用设备配合起来形成一个水处理工程，这样利润就能大大提高。“目前国内有一些大企业如中石油、中

石化就有这个需求，希望能将水处理业务整体外包给其他企业。国外也普遍是这么做的。如果国内企业

能够做到，市场前景将很好。”徐京生说。化工企业 产能过剩 专家支招

    比如**工程塑料和改性塑料。据中国工程塑料工业协会秘书长郑垲介绍，国外整车用工程塑料的

含量一般为40%，而我国还未达到这个水平。另外，高速铁路会用到尼龙垫片、轨枕垫、高强度尼龙等塑

料产品。这些都为工程塑料和改性塑料的发展提供了广阔空间。郑垲还表示，有一些塑料产品的前景看

好。比如聚甲醛，有望替代聚氯乙烯用于食品容器材料领域；还比如聚苯醚，由于出口欧洲的线缆要求

无卤阻燃，其有望替代聚氯乙烯用于该领域。另外聚苯醚还可用于印刷电路板领域。目前世界所有知名

塑料企业如GE、巴斯夫、杜邦、拜耳、帝斯曼等都在中国设有工厂，但目前国内企业的**产品生产技

术还不成熟。比如聚碳酸酯，目前国内该产品产量虽有33万吨，但都是由国外企业生产，迄今还没有国

内企业的该产品投产。因此，如果塑料企业想在新兴市场分一杯羹，**化将是必由之路。化工企业 产能过剩 专家支招