降低真空干燥箱噪声的方法

      真空干燥箱的噪声包括真空泵本身的噪声和电机噪声。真空干燥箱使用的真空泵类型不同，引起噪声的原因也有差别。降低噪声的措施分述如下。 
     1、旋片式真空泵的旋片对缸壁撞击产生噪声、泵残存容量和排气死隙中的压力油的发声。如果旋片滑动不畅，或者由于存在排气死隙，不可压缩的油引起旋片头部不能始终紧贴缸壁运转，就会引起旋片对缸壁的撞击发声。因此，宜采用园弧面分隔进排气口的结构。用排气导流槽消除死隙。在采用线分隔结构时，应尽量缩短排气终点到切点的距离，对于70L/s以下的旋片泵，考虑旋片的实际厚度，建议取7～l0mm，大泵取大值。过近时，由于转子旋片槽的存在和旋片头部只有一条狭带接触，旋片转到切点位置时密封效果一旦不好，就会影响泵的抽速甚至极限压力。可见这种结构不能完全消除排气死隙,限制了降噪水平。需要指出的是，旋片与槽的间隙过大会降低性能。要保证合理的公差配合和形位公差值，注意旋片的热膨胀，避免旋片与槽拉毛，注意油的冷油粘度，设计足够的旋片弹簧力，在采用园弧面分隔时，转子中心的附加偏心值不宜过大。不然，旋片经过两个园弧，会在交点处产生脱离缸壁趋势，反而引起撞击噪声。一般小泵为0.20～0.25mm即可,大泵可适当加大。
     2、旋片式真空泵排气阀片对阀座和支持件的撞击噪声。吸入的气体量大，泵的循环油量多，阀片噪声就越大，阀的面积大，阀片噪声也大，阀片材料也有一定影响。橡胶阀片的噪声比钢片或层压板好。为此，要节制进油量，阀片关闭要及时，要严密。
     3、箱体内的回声和气泡出现裂缝声。箱体内的回声和气泡破裂声气量增大时，此项噪声将增大。因此，开气镇时或通大气时此项噪声会明显增大。如果气镇量可调，则可合理调节气镇量。
     4、大量气体和油排出时冲击挡油板等零部件时发出的噪声。如果零件刚性不足，或未紧固，产生振动与碰撞，会使此项噪声增大。因此挡油板不仅应有足够刚度并紧固，而且，在需与其他零件(如油箱)接触时，利用夹橡胶的方法可避免振动引起的碰撞噪声，并改善挡油效果。 
     5、薄膜真空泵内部的噪声。微型真空泵吸气时，进气口和阀腔内产生剧烈的压力波动，气体的压力波动以声波的形式从进气口辐射出来，形成进气口噪声。排气时气流迅速流经出口处产生声波形成排气口噪声。转速越高，压力越大，流量越大，噪声越大。这种噪声无法彻底消除，改进泵体设计、选用合适的消音器可以起到降噪作用。例如国内**的“气海”真空泵优化了设计，有效控制了噪声。还研制了专用消音器，压力损失小，在泵的进、出口都安装降噪效果更佳。
     6、电机也是重要的噪声源。 电机噪声大致有三类:一、电磁噪声，二、机械噪声，三、空气动力噪声。机械噪声是电机噪声*主要部分，来源于轴承噪声、转子不平衡及装配偏心等。碳刷也会产生振动而引起噪声。对于噪声要求特别严格的电机，宜选用低噪声轴承。转子的加工精度必须达到设计要求。可采用无刷电机消除电刷噪声。我国*先进的“气海”调速真空泵采用了上等进口无刷电机，不仅具有寿命长、无杂波干扰、用PWM（脉宽调制）线方便地调节流量、能输出转速信号等优点，而且消除了电刷噪声,噪声显著低于其它产品，还配有可旋转的柔性减振支架，隔绝泵体振动并且便于安装。调速真空泵可以根据需要灵活地降低泵转速和流量，从而降低噪音。