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散状物料的电子秤

散状物料的电子秤

在散状物料的运输过程中，常常要求在不中断物料料流的情况下测量出物料的重量。这一重量值在企业内部可用来结算库存量、掌握原料消耗的费用、理想地控制生产过程等；在企业外部的强制检定的流通领域里，则需作为贸易结算的依据。由此可见散装物料计量在工业领域所起的重要作用。由于皮带输送机是运输持续物料的*好工具，而且皮带输送机的皮带为连续称重提供了特别有利的前提条件。因此讲到散装物料的计量，人们自然会首先想到传统的电子皮带秤。它通过测量输送过程中散料的流量，并对散料流量进行积分，即可求得被输送物料的总重量，然而这只是一个理想下的状态。实际运行中，它不仅受到皮带张力、槽角、刚性的影响，而且还受到皮带机的准直性以及倾角的影响，并且其中有些影响甚至是人为无法克服的。这样从称重角度来看，目前制造厂家标注的动态累计误差虽然为0.25％、0.5％、1.0％、2.0％，然而由于诸多因素的影响，实际应用的效果却远不如理想中的那么乐观。对于0.25、0.5级的电子皮带秤，还需添置和皮带秤价格相当的实物标定装置。综上原因，皮带秤在工艺计量中应用较多。散状物料的电子秤人们在使用电子皮带秤的同时，也在开发非接触式的在线计量设备，它就是核子皮带秤。它利用γ射线通过物料时被吸收的特性，通过简捷的计算方法得到皮带上被称重物重量的一种称量设备。核子皮带秤的优点在于：皮带张力、皮带机的倾角、皮带槽角和皮带刚性等因素，原则上对皮带线负荷的测量没有影响。但它也有缺点，就是物料在皮带上的几何形状对测量有影响。造成断面形状变化的原因可能是，散料的参数（如颗粒度、湿度等）发生变化，或者是进料状态发生改变。国外厂家技术数据表明，只要能保证散料的断面形状和物质成分保持恒定，计量准确度就能达到1％～3％。此外，人们在选用散料计量设备时，有时也会想到冲板式流量计及质量流量计。其中，冲板式流量计是利用自由落下的固体物料冲击在斜置检测板上的力来测量流量的，对流量求积分即可得到总累计值。但这种秤不适用于附着性强或易扩散的粉末散料的称重。物料参数如颗粒度、湿度、通风状况和温度也会影响测量结果。所以当这些物料参数保持��定及进料状况的重复性良好时，才能选用冲板式流量计。根据物料的恒定性和流量性的不同，冲板式流量计的计量准确度可达2％～4％。而质量流量计则是利用科氏加速度来测量散料流的输送流量的，同样，它要求物料能够自由流淌、不会凝聚、不会粘着。凡是具有这些性质的物料，均可用质量流量计来计量。质量流量计目前可输送的物料流量大约在1t/h到60t/h之间，量程内可以达到的准确度优于输送流量的1％。从衡器分类角度来看，以上所述的几种散料计量设备均桶属于连续累计式自动衡器的范畴，相应的准确度也都比较低。另有一类根据非连续累加自动衡器的概念而产生的电子散料秤产品，具有连续输送、静态计量的特点，能满足接收、转运、发放操作等多种用途的需要。它通过秤上斗的暂存及秤下斗的缓冲作用，以保证物料进出的连续性，散状物料的电子秤其间秤斗按照预定的程序，自动地对进入秤斗的散料进行逐次的静态称量。将每秤的称量结果进行连续累加，即为通过的散料总量。系统的工作能力可高达1000t/h。通过采用先进的称重控制技术，计量精度静态可达OIML III级，自动可达0.2级，远高于连续累计式自动衡器的精度，此外散料概念还可拓展到液体领域，所以特别适用于港口、粮油、冶金、化工、煤炭等行业的固体散料及液体物料的贸易计量及内部的计量控制。

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