式变压器在世界范围内得到迅速发展，时间要追朔到20世纪中后期，至今只有半个世纪。随着我国现代化建设的发展，城乡电网负荷不断增加。上世纪90年代干式变压器在我国得以广泛应用。随着城乡电网建设和改造、西部大开发的步伐加快、北京申办2008年奥运会的成功，长江三峡水利工程开始发电，干式变压器面临着新的发展机遇，其产销量必将有新的飞跃。
近来，有关干式变压器的现状及其发展趋势的文章见诸各报刊，这些对技术、工艺的研究讨论对于干式变压器的发展是十分有益的。借此，我们也谈谈一些看法。
1、我国干式变压器的现状
20世纪80年代末，干式变压器从国外进入中国。至今每年以超过20%的增长率迅猛发展。2002年国内产销量约18,000MVA，成为世界上干变不销量*大的国家之一。据有关部门不完全统计，国内干式变压器生产厂有50多家，但其发展很不平衡：产销量排前五名的厂，约占国内总产销量的62%，前十名厂约占国内总产销量的80%;年产量在100MVA以上的厂有21家(面对如此激烈的市场竞争，年产量在100MVA以下的厂，求得生存和发展是极其艰难的)。
目前，全球产****的厂商为顺德特种变压器厂，从全球范围看，我国的干式变压器生产技术和生产工艺已经达到****水平，并且拥有自主的知识产权，具有很强的竞争力。2002年产销量已超4,200MVA，加入WTO之后，随着开放程度的进一步提高，这一领域出现了更为广阔的市场空间。
下面介绍我国干变在节能降噪、向多领域多用途发展、智能化等方面赶超世界先进水平的概况。
1.1 损耗
干式变压器的革新，主要集中在节能、环保、性能参数的优化等方面。特别是在变压器的损耗及声级水平这些世界性课题的研究上，我国已经取得诸多可喜的成绩。
为了降低损耗，采取了一系列措施，如：选购上等低耗的晶粒取向冷轧硅钢片，先进的硅钢片剪切线，阶梯步进铁心接缝，合理的铁心、线圈结构，不迭上轭等先进工艺以及计算机三维优化设计等，使其新系列产品损耗值达到世界先进水平：SC(B)10新系列比现行国标《干式变压器技术参数和要求》(GB/T10228)空载损耗P0下降33%，负载损耗平均下降15%，总损耗平均下降约19%。表1及表2摘录列出西子(志享)SCLB9、ABB(上海)SCR9与顺特SC(B)9、10的空载损耗P0、负载损耗Pk值，并与我国GB/T10228-1997国标值相对照。
从比较可见：国产干式变压器新系列产品损耗值已达到世界先进水平，国产干变在世人关注的空载损耗P0，方面具有明显的品质优势(在国际性招标中，每1kWP0损耗，约折合5,000~6,000美元;每1kWPk损耗，约折合1,000~2,000美元)。
然而，值得注意的是，在相同原材料的情况下，苛求更低的损耗值是不尽合理的。此时，空载损耗的降低将导致用铁(硅钢片)量增加，负载损耗的降低将导致用铜量增加。收益与付出之利弊是需要精心权衡比较的。