1、特点：110KV的变压器套管外绝缘仍为瓷套，内放置电容式绝缘的蕊棒绝缘由绝缘金属编织带和铝箔在导管外分层交替做成的电容蕊子，其电场强度分布均匀散热性能好。油纸电容式套管的主绝缘为高压电缆纸和铝箔均压电极组成的油纸电容芯子，芯子的*外层电极经小绝缘子引出，测量引线端子是与接地法兰连接，供测量套管的介质损耗角正切、电容量及局部放电量用。导管是铜管，导管为铜管是电容蕊子的骨架，又是绕组引出线的通道，也可作为**屏（零屏）。套管为全密封结构，用压力弹簧把电容蕊子，连接套筒上下瓷套储油柜等紧压在一起，连接处采用上等耐油密封圈及合理的密封结构确保密封有效。 套管的头部设有储油柜，以调节套管内部变压器因温度变化引起的压力变化。储油柜上设有油标。套管中间设有供安装连接用的连接套筒，套筒上设有取油阀，可用针管取出套管内油样供检验，还有供应压器注油时放出的上部空气的放气塞及测量套管介质损耗角正切、电容量及局部放电量的测量引线装置。变压器套管的尾部设有均压球。
2、组成部分；接线桩头、均压罩、压圈、储油柜、油位计、注油塞、密封垫圈、压力弹簧、上瓷套、电容蕊子、变压器油、下瓷套、均压球、连接法兰、取油样塞子、吊环、接地套管、放油塞。
4.1、套管检修前的工作；
1）修前试验；绝缘电阻，介质损耗角及电容量，油耐压试验，有条件的可以做油化试验和局部放电试验。其标准为主绝缘的绝缘电组不低于10000MΩ，末屏对地的绝缘电阻不低于1000MΩ。20℃介质损耗不大于1%。电容量不超过其铭牌120%。油压不低于50KV。
2）解体前应等垂直放置在检修支架上，并固定可靠。且均压球的位置距地面不低于500mm.以便检修。不能平放的原因是为了防止套管中的任何杂质悬浮在整个套管中，油中的任何杂质都会影响绝缘的下降。
3）解体前应做好各连接处的相对位置，拆下均压球，拧下底部放油螺丝，并转开顶部注油塞的螺栓，进行排油。排油结束后进行热油冲洗,油温控制在80℃左右。
4.2套管的解体；
1）先拆接地小套管，将接地引线推入套管内。
2）拆接线装置;均压罩；压圈 均压球 储油柜 油位计，用支架托住套管黄铜管尾端，并测量底部丝扣的长度。
3）拆压力弹簧;拧紧压力弹簧前测量弹簧的压缩量，拧紧压力弹簧压板螺母，使弹簧压缩，当导电管上的紧固螺母脱离弹簧压板后，取下紧固螺母和压力弹簧放置指定位置。
4）拆上瓷套;用专用的起吊绳对上瓷套进行起吊；并有防瓷套损坏的保护措施。
5）拆电容芯子;吊住黄铜管，拆除尾部支架，吊出电容芯放置指定位置。
6）取下下瓷套，和连接法兰。
4.3套管的检修；
1）接线装置的检修；清洗并检查接触面应平整，清洁，无氧化膜，**现象。针对其损坏部分进行处理。
2）上下瓷套的检修；应清洁无裂纹，裙边无破损，轻微损伤可用环氧树脂粘补。无闪络放电痕迹，并用干净的白布擦试瓷套内壁，必要时对瓷套进行干燥处理。严重时更换。
3）储油柜检修；清扫内外表面锈蚀 油垢水分，清洗油位计，注油塞等，检查表面有无变形下部有无渗漏。划油位计温度标示线，并对储油柜重新油漆。
4）均压罩的检修；检查无积水和油垢，表面有无变形下部有无渗漏。
5）压力弹簧的检修；清洗并检查弹簧是否变形锈蚀，严重时更换。
6）电容蕊子的检修；检查是否有放电痕迹，末屏是否有损伤，断股现象，针对其损坏部分进行处理。电容蕊子放入烘房进行干燥,其温度控制在65℃。干燥6个小时,并进行试验合格后备用。
7）连接法兰的检修；检查法兰及有无锈蚀裂纹破损，两侧密封面是否平整，并用干净的白布擦试瓷套内壁，法兰锈蚀处应除锈补刷防锈漆。
8) 滤油;用真空滤油机进行滤油,其温度控制在75℃,进行滤油处理，油耐压试验合格后备用。
4.4复装；按拆时的顺序相反回装，回装时变换所有的密封胶垫和生锈的螺丝，并注意安装尺寸（与拆时的尺寸应无明显变化)。
4.5真空注油，真空注油如后图。
配装后，开启真空泵，检查管路的运行状况，正常后，预抽真空2h，当真空度到≤133Pa时，缓慢打开油罐阀门，观察油位，当注到2/3的关启油罐阀门，后续抽真空8h时，关闭真空阀门，拆卸连接管路。
4.6修后试验；绝缘电阻为15000MΩ，末屏对地为1300MΩ，20℃介质损耗为8.2%，电容量为铭牌105%,油耐压为65KV。试验结论；合格。
4.7检漏；充入高纯氮气，压力为0.2MPa,保持30分钟，检查无漏油现象即为合格。
运行后，我们可以从主要缺陷方面制定防范措施主要有以下几点：
针对套管油样不合格。含乙炔气等缺陷。采取的措施是：对新进套管要严格检验，避免人为因素引起故障。
针对套管密封**，有进入或渗油现象。采取的措施是：通过更换胶垫保持密封，使套管无渗漏。
参考文献：
《变压器检修》中国电力出版社 2004年1月。
《电力预防性试验规程规范》中国电力出版社 2004年1月。
《变电检修》中国水利电力出版社 2006年2月。