一、CM402程序制作时数据来源有两种类型：

　　1 MACHINE DATA 2 CAD DATA 。**类，MACHINE DATA 是原有的机器程序数据，可以是PT200系统中FILER文件，也可以是同系列设备类型的程序格式文件MACHINE DATA 数据文件可以直接从LINE CONVERTER 中导入，进行重新优化成我们所需的程序文件。**类CAD DATA 是其它不同贴片机设备类型使用的程序文件数据，如我们车间有MV机程序文件，MK机程序文件、JUKI机程序文件。这些文件数据，不能直接为我们使用，必须经Microsoft EXCEL软件处理后才能使用.这类数据必须按以下要求处理:

　　1只保留X.Y坐标数据,贴装角度,部品名称,部品代号五列数据,其余统统删除.

　　2 X.Y坐标数据中不允许有负数,数值大小由原始座标数据除以1000/-1000所得,若是正数除以1000若是负数除以-1000.

　　3 贴装角度由原始贴装角度减去90°所得.

　　4 经EXCEL处理后必须以CSV格式保存。

　　CAD DATA 按上述要求处理后才能在LINE CONVERTER 中导入使用，并且必须以CSV(CSVCAD.MAP)格式打开。

　　二、松下贴片机CM402介绍

　　部品库的作成

　　CAD DATA经处理导入LINE CONVERTER后，只完成BLOCK DATA转化、BOARD DATA、BLOCK ATTRIB DATA 、MARK DATA、COMPONENT DATA都未完成。BOARD DATA、BLOCK ATTRIB DATA 、MARK DATA这些数据可以用游标卡尺直接量取所得。而COMPONENT DATA作成相对复杂。这里重点介绍一下部品库(COMPONENT DATA)的作成方法：

　　1、在PART LIBRARY EDITOR中选择UPDATE当天日期搜索选项，将CAD数据中刚导入的PART NAME全部搜索出来。

　　2、根据Z轴表和标本，对相应部品代号的部品名称进行部品库编辑，

　　3、部品库建立时应注意以下几点：①元件库的**性,即部品库中不能存在相同的部品名称 ② CHIP Name的标准性 ③ FEEDER(包装方式)和NOZZLE选择的准确性,即要求应根据部品尺寸的大小正确选择FEEDER和NOZZLE ④ 识别代码选择的准确性 ⑤ 尺寸设定的准确性。

　　4、按以上要求建立一个标准部品库后，使用COPY命令将其拷贝，然后将与该标准部品库相同类型的部品名称选择中，进行一一粘贴，粘贴时选择PASTE DATA，此时选中的部品名称的部品数据与标准部品库的数据完全一样。

　　5、按上述部品库作成方法，将部品库数据一一完成。

　　三、松下贴片机CM402介绍

　　程序优化

　　当BOARD DATA、BLOCK DATA、MARK DATA、COMPONENT DATA编辑完成，并数据检测OK后，方可进行程序优化。程序优化是程序制作的关键，程序优化的好坏直接关系到设备效率的发挥。PT200系统会根据贴装坐标数据，部品尺寸大小，料架，NOZZLE等信息进行自动优化，优化的结果存在较严重的不平衡和不合理性,这时我们必须进行手动优化。手动优化时必须注意以下要点：

　　1各个TBL的贴装点数尽量相等 。

　　2 各头部吸料来回次数尽量相等 。

　　3 使用相同NOZZLE的部品材料应放在同一TBL上。

　　4 使用双边料架只上单边的材料时应上在同一边(左边或右边),这样NOZZLE可以同时吸料。

　　5 各TBL材料位置的编排应放在离Line Camera距离*近的位置7—20号站位之间，减少头部吸料的行程，节约时间。

　　6 大部品元件应放在TBL3 、TBL4贴装,若放在TBL3 、TBL4贴装,因设备搬送速度快、大部品惯性大易造成移位。

　　7 各TBL贴装点数不相等时，应将贴装点数多的放在TBL1、TBL3贴装，因TBL1、TBL3吸料位置到平台贴装位置距离短于TBL2、TBL4，可减少头部行程。

　　以前我们做一个新程序，一般需要1-2小时才能完成,经过总结经验按上述步骤要求与技巧现在0.5-1小时便可完成，大大地提高了工作效率，而且实际贴装速度均可达到0.09S/点左右，当然这个速度离理想值(0.08/点)还有一定差距这就需要我们进一步的去努力研究和探索。