1、 耐磨性好。从原理上来看，齿轮泵靠齿轮的咬合出胶，柱塞泵靠柱塞的整体推进出胶，由于A胶中多少都会添加一些类似于阻燃剂、硅粉之类的固体小颗粒，因此长时间的使用，齿轮的磨损会愈发严重，一旦齿轮间产生越来越大的间隙，则胶量会越来越小，直至无法继续使用。因此齿轮泵其实更加适合于不含固体添加物的流体计量。
2、 定量精准。虽然齿轮泵和柱塞泵都是容积计量式泵，但是由于齿轮泵的逐步磨损，计量精度会逐步衰减，造成配胶比例失去控制。
3、 间断出胶和连续出胶均可调。柱塞泵是靠柱塞的纵向移动出胶，因此压力远远大过于齿轮泵的压力，而齿轮泵只适合于连续的转动，连续的泵胶，对于瞬间的点胶，由于A:B=10:1压差的原因，A/B泵瞬间同时转动的情况下，B胶迫于A胶的压力几乎不可能出来，但是柱塞泵完全没有问题，所以对于连续打点式的灌胶方式而言，柱塞泵相比齿轮泵而言有无可比拟的优势。
4、节约电能。柱塞泵在实际生产过程中，通常运行的情况下都是以压力或流量来调节工作状态。若使用节能变频器后，溢流阀可定它封闭，通过节能变频器本身自动调整工作压力，保持工作压力的稳定，自动追踪设备的压力。实现自动化控制，从而节省能耗。这种调节方式*大优点就是能降低柱塞泵的运行能耗，节电效果可达30%以上。
5、 泵体几乎免维护。齿轮泵面对固液混合物，经常会发生泵卡死的情况(大块的固体颗粒状物体卡在齿轮之间，造成齿轮抱死)，所以需要拆开泵体清理，但是柱塞泵采用柱塞推进的原理工作，不会有类似的问题发生。
6、 出胶精度更高。对于小胶量的控制更是柱塞泵相对齿轮泵和螺杆泵的具有无可比拟的优势。
7、使用寿命的长。当然也与平时的维护保养，液压油的数量和质量，油液清洁度等有关。避免油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副造成磨损等，也是延长柱塞泵寿命的有效途径。
8、其缺点：对工作介质清洁度要求苛刻、结构复杂价格高、维护困难等。走直线出胶的胶量有点波动，对于走直线出胶的，一般采用齿轮计量泵。
柱塞泵的形式很多。柱塞泵按柱塞的排列和运动方向不同，可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵。柱塞泵按配流方式的不同，可分为斜盘式(直轴式)和斜轴式。
柱塞泵被广泛用于高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合，如生化、医药、化工、环保等行业，满足以上行业需要连续恒压、恒流输送液体的要求。
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