合成橡胶 1B51

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产品型号：1B51

品牌：西米化学Humiseal

公司名称：上海岩濑国际贸易有限公司

所在地：上海松江

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产品简介

西米化学Humiseal 1B51合成橡胶
HumiSeal® 1B51的应用
保形涂料可以成功地应用于涂装前已经清洁过的基材，也可以应用于用低残留的 "免清洗 "材料组装的基材。 用户应该进行充分的测试来确认保形涂料和他们特定的装配材料、工艺条件和清洁度水平之间的兼容性

产品详细信息

HumiSeal 1B51保形涂料具有

为印刷电路组件提供出色的防潮和环保保护
极低的水汽渗透率
优异的灵活性，使部件上的应力很小
完全符合RoHS指令2015/863/EU的规定
获得UL文件号E105698的认可

浸渍
根据组件的复杂性，密度和配置，可能需要用HumiSeal®稀释剂535降低HumiSeal®1B51的粘度，以获得均匀的薄膜。一旦确定了*佳的粘度，控制浸入和退出的速度（5-15厘米/分钟）将进一步确保涂层的均匀沉积和均匀的薄膜。在应用过程中，溶剂的蒸发会导致粘度的增加，应通过添加少量的HumiSeal®稀释剂535来调整。应定期检查浸渍槽中的粘度，使用简单的测量设备，如扎恩或福特粘度杯。

喷涂
HumiSeal® 1B51可以使用传统的喷涂设备进行喷涂。喷涂应在有足够通风的环境下进行，使蒸汽和雾气远离操作者。加入HumiSeal®稀释剂521或521EU是必要的，以确保均匀的喷洒模式，形成无针孔的薄膜。稀释剂的用量和喷雾压力取决于所使用的特定类型的喷雾设备和操作员的技术。HumiSeal® 1B51与HumiSeal®稀释剂521或521EU的推荐比例为1:1（体积比）；但是，可能需要调整数量以获得均匀的涂层。

刷涂
HumiSeal® 1B51可以用少量的HumiSeal®稀释剂535进行刷涂。涂膜的均匀性取决于成分密度和操作者的技术。

产品规格
密度，根据ASTM D1475	0.89 ± 0.01 g/^cm3
固体含量，按Fed-Std-141的重量百分比，Meth.4044	22 ± 1.5 %
粘度，根据Fed-Std-141，Meth.4287	185 ± 30 厘泊
VOC	694克/升
根据Fed-Std-141，Meth，处理的干燥时间。4061	10分钟
建议涂层厚度	25 - 75 microns
建议的固化条件	24小时@RT或30分钟@76°C
达到*佳性能所需的时间	7天
推荐的稀释剂（浸泡和刷洗	HumiSeal 稀释剂 535
推荐的稀释剂（喷涂	HumiSeal稀释剂521, 521EU
推荐的剥离剂	HumiSeal剥离器1080，1080EU
室温下的保质期，DOM	18个月
热冲击，根据MIL-I-46058C标准，50次循环	-65°C至125°C
热膨胀系数 - TMA	55 ppm/°C
玻璃转化温度 - DSC	14°C
模数 - DMA	93.1 MPa @ -20°C73.5 MPa @ 0°C35.3 MPa @ 20°C
水汽传输，根据ASTM E398-03标准	<1 g/m²·day·mil
绝缘耐受电压，根据MIL-I-46058C标准	>1500伏
介电击穿电压，根据ASTM D149标准	4900伏
介电常数，在1MHz和25℃时，根据ASTM D150-98标准	2.5
耗散系数，在1MHz和25℃时，根据ASTM D150-98标准	0.07
绝缘电阻，根据MIL-I-46058C标准	2.0 x¹⁰¹⁴欧姆 (200TΩ)
防潮绝缘性，根据MIL-I-46058C标准	1.0 x¹⁰¹⁰欧姆 (10GΩ)
抗**性，根据ASTM G21	通行证