Phoenix v | tome | x m tome M
产品简介
Phoenix v | tome | x m是一个多功能的X射线微聚焦CT系统,用于三维计量和分析,高达300kV/500W。在Phoenix v | tome | x m中,该系统可以进行向下1米内的详细探测,提供300千伏下业内**的放大倍率,并以其GE的高动态DXR数字探测器阵列和点击与测量|CT(click & measure|CT)自动化功能成为工业检测和科研的有效的三维工具。
产品详细信息
Phoenix v | tome | x m的主要功能
三维计算机断层成像
工业X射线三维计算机断层扫描(micro ct 与 nano ct) 的经典应用为金属和塑料铸件
的检测和三维计量。 然而, phoenix| X射线的高分辨率X射线技术在众多领域开辟了新应
用,如传感器技术、电子、材料科学以及许多其他自然科学。例如涡轮叶片是复杂的高性能铸
件,则必须符合*高的质量和**要求。 CT可进行故障分析以及**且重现性好的三维计量
(如壁厚)。 **带单极300kV微焦点X射线管的CT系统phoenix v|tome|x m 300非常适用于
该应用领域。
带X射线的重现性三维计量是**的可对复杂物体内部进行无损测量的技术。 通过与传
统的触觉坐标测量技术进行对比,对目标物进行计算机断层扫描可获得所有曲面点,包括使用
其他测量方法无法无损进入的所有隐蔽形体,如底切。 v|tome|x L 300有一个特殊的三维计
量包,包含空间测量所需的所有工具,从校准仪器到表面提取模块,具有可能的*大精度,可
再现且具有亲和力。除了二维壁厚测量,CT体数据可以快速方便地与CAD数据进行比较,例
如,分析全套组件,以确保其符合所有的规定尺寸,如缸盖的三维计量。
高分辨率计算机断层扫描(micro ct 与 nano ct)用于检测材料、复合材料、烧结材料
和陶瓷,也用于地质或生物样品分析。 材料分配、空隙率和裂缝在微观分辨率上是三维可视
的,如玻璃纤维复合材料的nanoCT ®。 纤维毡(蓝色)的纤维方向和基质树脂(橙色)也会
显示出来。 右边: 树脂内的空洞会以暗腔出现。 左边: 树脂渐渐淡出,以便使纤维毡更清
晰。 毡内的单根纤维是可见的。
射线无损检测用于检测铸件和焊缝缺陷。 微焦点X射线技术与工业X射线计算机断层扫
描(mico ct)结合后,可以进行微米范围内的缺陷探测,并提供低对比度缺陷的三维图像,如
控制臂的二维/三维分析和计量。
在传感器和电子元件的检测中,高分辨率X射线技术主要用于检测和评估接触点、接
头、箱子、绝缘子和装配情况。 该技术甚至有可以检查半导体元件和电子设备(焊点),显
示铬镍铁合金保护套(黄色)的表达式探针(连接器端视图)的微焦点计算机断层扫描(micro
ct)图像,包括激光焊接的接缝,压接连接(蓝色)和陶瓷的氧传感器的触点(蓝/红),而无
需拆卸设备。
Phoenix v | tome | x m的规格
- 首款紧凑型300kV微焦点CT系统,可进行<1米的详细探测
- 300kV时的行业**的吸收样品放大倍率
- 高功率CT和高分辨率nanoCT®的独特的双管配置
- *佳易用性源于带自动的点击和测量|CT选项的先进的phoenix datos|x 2.0 CT软件
- 优化的CT采集条件、带温度稳定的X射线管的的三维计量包、数字探测器阵列柜,以及高精 度的直接测量系统
三维计算机断层成像
工业X射线三维计算机断层扫描(micro ct 与 nano ct) 的经典应用为金属和塑料铸件
的检测和三维计量。 然而, phoenix| X射线的高分辨率X射线技术在众多领域开辟了新应
用,如传感器技术、电子、材料科学以及许多其他自然科学。例如涡轮叶片是复杂的高性能铸
件,则必须符合*高的质量和**要求。 CT可进行故障分析以及**且重现性好的三维计量
(如壁厚)。 **带单极300kV微焦点X射线管的CT系统phoenix v|tome|x m 300非常适用于
该应用领域。
计量
带X射线的重现性三维计量是**的可对复杂物体内部进行无损测量的技术。 通过与传
统的触觉坐标测量技术进行对比,对目标物进行计算机断层扫描可获得所有曲面点,包括使用
其他测量方法无法无损进入的所有隐蔽形体,如底切。 v|tome|x L 300有一个特殊的三维计
量包,包含空间测量所需的所有工具,从校准仪器到表面提取模块,具有可能的*大精度,可
再现且具有亲和力。除了二维壁厚测量,CT体数据可以快速方便地与CAD数据进行比较,例
如,分析全套组件,以确保其符合所有的规定尺寸,如缸盖的三维计量。
材料科学
高分辨率计算机断层扫描(micro ct 与 nano ct)用于检测材料、复合材料、烧结材料
和陶瓷,也用于地质或生物样品分析。 材料分配、空隙率和裂缝在微观分辨率上是三维可视
的,如玻璃纤维复合材料的nanoCT ®。 纤维毡(蓝色)的纤维方向和基质树脂(橙色)也会
显示出来。 右边: 树脂内的空洞会以暗腔出现。 左边: 树脂渐渐淡出,以便使纤维毡更清
晰。 毡内的单根纤维是可见的。
铸件与焊接
射线无损检测用于检测铸件和焊缝缺陷。 微焦点X射线技术与工业X射线计算机断层扫
描(mico ct)结合后,可以进行微米范围内的缺陷探测,并提供低对比度缺陷的三维图像,如
控制臂的二维/三维分析和计量。
传感器和电气工程
在传感器和电子元件的检测中,高分辨率X射线技术主要用于检测和评估接触点、接
头、箱子、绝缘子和装配情况。 该技术甚至有可以检查半导体元件和电子设备(焊点),显
示铬镍铁合金保护套(黄色)的表达式探针(连接器端视图)的微焦点计算机断层扫描(micro
ct)图像,包括激光焊接的接缝,压接连接(蓝色)和陶瓷的氧传感器的触点(蓝/红),而无
需拆卸设备。
Phoenix v | tome | x m的规格
*大管电压 | 300 千伏 |
---|---|
*大功率 | 500 瓦 |
细节检测能力 | 向下<1微米(微聚焦管)详细探测;可选<0.5微米(nanofocus管) |
*小焦物距 | FDD 800时500毫米至600毫米 |
*小voxel 尺寸 | 向下<2微米(微聚焦管)详细探测;可选<1微米(nanofocus管) |
*大三维扫描视野(高 x 直径) | 大至300毫米×400毫米 |
几何放大倍率(2D) | 1.3 倍到 180 倍 |
几何放大倍率 (3D) | 800毫米焦点探测器距离时,1.3 倍到 160 倍 |
*大样品尺寸(高x直径) | 600毫米× 300毫米;高达600 x 500毫米,行程范围有限 |
*大样品重量 | 50千克/ 110.23磅 |
操作 | 基于花岗岩的精密4轴操作器,可提供长期的稳定性 |
2维X射线成像 | 有 |
三维计算机断层扫描 | 有 |
先进的表面提取 | 可以(可选) |
CAD 比较+ 尺寸测量 | 是(可选) |
系统尺寸 | 2620毫米× 2100年毫米x 2180毫米/ 103英寸× 83英寸× 86英寸 |
系统重量 | 大约 7600千克/16755磅 |
辐射** | - 全防辐射**柜,按照德国ROV(附件2 nr. 3)和美国性能标准21 CFR 1020.40(机柜X射线系统) - 辐射泄漏率: < 1.0 µSv/h从机柜壁的10厘米处测量 |