自动焊锡机的送锡原理：锡丝是由小电机带动两个夹紧小齿轮送出到锡丝管的，在到烙铁头的，在烙铁上有个开关是控制电机送锡的。
在不久的将来民用工业锡铅焊料将被沏底淘汰。信息产业部等七部委联合发布的第 39号令关于《电子信息产品污染控管理办法》将自 2007年 3月 1日起施行。该办法将铅列为严格控制的有毒、有害物质.无铅焊锡机焊锡产生的废气该如何处理?
无铅焊锡机焊锡时产生的气体是有毒的，除了有松香油、氯化锌等气体外，还会有铅的蒸气产生。长期以来，所用的焊锡其实是锡和铅的合金，有些牌号的焊条铅含量高达48%左右。而“铅”及其化合物对人体的危害及对环境的污染，众所周知，越来越被人类所重视。焊锡作业的环境保护，已受到国内外的十分关注。
焊锡废气治理方案设计
由于车台架焊接操作时需180°旋转，且车间上部有天车运行，一般排风罩无法布置，故采用了天车顶部送风与设置地下风道排风相结合的通风方式。对CO2保护焊及不定位地面焊产生的烟尘采用侧吸方式进行捕集，将有毒有害烟尘控制在工人呼吸带以下，经平底回转反吹式袋式除尘器净化后排放。受厂房上部房梁位置所限，天车上部的送风系统共分5套，每套送风系统为2台车台架送风， 送风口距工人操作位高度为7.7 m，每套送风系统设计风量12000 m3/h，选择风量为15000 m3/h的风机，风机置于厂房顶部。为使送风均匀分布于每台车台架的操作位，每个车台架上部均设2个并列为一组的静压箱，其作用相当于空调设计中孔板送风时的稳压层。静压箱下部设5个管嘴为气流出口。有的车台架位于房梁下方，而天车顶部与房梁下部没有足够空间布置送风管道，则从房梁两侧分设3孔及2孔静压箱。由空气动力学阻力计算确定静压箱参数，保证距气流出口7.7 m的产尘位置送风气流分布均 匀，并能抑制焊接烟尘上扬。
设静压箱出口处风速为20 m/s，依射流轴心速度衰减公式[2]：Vx/V0=0.48/(ax/d0+0.145)。式中：Vx：射程x处的射流轴心速度，m/s;V0：射流出口速度，m/s;x：射流断面至喷嘴的距离，m;d0：喷嘴直径，m;a：紊流系数。 计算可得：Vx=1.70 m/s时既能达到控制风速的要求，也可满足《采暖通风与空气调节 设计规范》(GBJ 19-87)对系统式局部送风的规定。 1：5孔静压箱;2：送风出口管嘴;3：2孔静压箱; 4：3孔 静压箱;5：消声器;6：风机 排风系统由设置于地下的风道和车台架附近的排风罩、CO2保护焊及不定位地面焊附近的排风软管组成，设计风量为75 000 m3/h。由于工人焊接时车台架不时旋转，故车台架工 位的排风口只能设于地面。每台车台架设2个排风口，风口设计风量为3230m3/h。为防止废弃的焊条料头掉入风口堵塞风道，排风口处均设有网格状活动盖板，其下的风口处设一 活动提筐，可将掉入的焊条头及杂物收集起来并及时清理。 每台车台架处的排风支管道从 地下汇集于主管道，CO2保护焊及不定位地面焊附近产生的烟尘由设于操作台上的排风罩 经排风软管从地下汇集于主管道，CO2保护焊及不定位地面焊操作处的设计排风量分别为2 000 m3/h和1 000 m3/h。整个排风系统均经过阻力平衡计算，并在系统调试阶段以风 量调节阀调平。
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