1.确定AOI做什么，放什么位置，完成什么任务
2.AOI设备基本配置是什么(未来实施必须完成的任务)根据发展对未来设备/软件升级，功能扩展的选件配置
评估AOI设备必须考虑的问题有：
1.确定AOI做什么，放什么位置，完成什么任务
2.AOI设备基本配置是什么(未来实施必须完成的任务)根据发展对未来设备/软件升级，功能扩展的选件配置
AOI设备是AOI(Automatic Optic Inspection)的中国大陆缩写简称,全称是自动光学检测设备，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI设备在中国大陆兴起已经是很成熟的自动化光学检测技术，在珠三角电子厂普及迅速，目前很多SMT中小型贴片加工厂家都导入了AOI测试设备。
当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供SMT工艺工程师改善与及SMT维修人员修整。
AOI设备包括:
按结构分类有: 简易型手动离线AOI设备,离线AOI设备,在线AOI设备等;
按分辨率分类有: 0402元件AOI设备,0201元件AOI设备
按相机分类有: 单相机,双相机,多摄像机等
AOI设备可检测的错误类型:
刷锡后贴片前：桥接-移位-无锡-锡不足
贴片后回流焊前：移位，漏料、极性、歪斜、脚弯、错件
回流焊或波峰焊后：少锡/多锡、无锡短接 锡球 漏料-极性-移位脚弯错件
PCB行业裸板检测
实施导入AOI设备有以下两类主要的目标：
***终品质
对产品走下生产线时的***终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候，优先采用这个目标。AOI通常放置在生产线***末端。在这个位置，设备可以产生范围广泛的过程控制信息。
过程跟踪
使用检查设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供应稳定时，制造商优先采用这个目标。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置，在线地监控具体生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。
5放置位置编辑虽然AOI可用于生产线上的多个位置，各个位置可检测特殊缺陷，但AOI检查设备应放到一个可以尽早识别和改正***多缺陷的位置。有三个检查位置是主要的：
锡膏印刷之后
如果锡膏印刷过程满足要求，那么ICT发现的缺陷数量可大幅度的减少。典型的印刷缺陷包括以下几点：
A.焊盘上焊锡不足。
B.焊盘上焊锡过多。
C.焊锡对焊盘的重合**。
D.焊盘之间的焊锡桥。
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