自动焊锡机由助焊剂涂布器、预热器、焊锡炉、输送机构、通风系统五部分构成。下面对自动焊锡机的助焊剂涂布器做下介绍。

　　将助焊剂涂在焊件上*简单的方法是用刷的方式，但只适用于少*的焊锡工作，或进行不同助焊剂的试验，或在制作样品时采用的方法，大批量生产时不适合。

　　1、泡沫式助焊剂涂布器

　　在电子工厂中，90%以上的自动焊锡机都采用泡沫式助焊剂槽，此助焊剂槽必须使用含有发泡剂的助焊剂。当压缩空气被压入满是细孔的发泡管时，助焊剂产生稳定的泡沫，自发泡管上方的通道中上升至顶部，缓慢地自顶部的开口溢流回槽中，同时在开口处形成6至12mm落差的泡沫高度，基板经过且焊剂槽，下方沾到泡沫，造成一层薄而均匀的助焊剂分布于底部。如果基板与泡沫的相对高度调整正确，则不致泡沫自基板前缘冲到其上方。

　　为了避免过多的助焊剂留在基板的底部，可用空气刀或手刷置于泡沫通道的后方，刮除多余的助焊剂，空气刀比毛刷好用。附加刮除装置主要是为了减少助焊剂的使用量;其次，保持机器清洁，防止燃的助焊剂，滴落在预热器上。

　　由于大部分助焊剂都具腐蚀，助焊剂槽的材料一般采用不锈钢，或PE、或PVC等塑胶。泡沫式助焊剂涂布器是较为简单的一项设备，为求得可靠及一致工作效果，在操作及维护上应注意以下几点 ：

　　1)进入发泡管中的压缩空气宜缓慢调整，以产生细小的泡沫为原则，控制泡沫达到需要的高度。

　　2)非常细小的发泡管孔锡**固的助焊剂堵塞，因此发泡管应经常保持在润湿的状态，使用时，助焊剂的液面须高于发泡管。

　　3)助焊剂多是粘性较高的材料，干固后不易**，不用时，尽量将助焊剂再倒回储存桶中，且清洗槽体。

　　4)夹具必须在已冷却的状况下轮流使用，避免破坏泡沫的结构。

　　5) 压缩空气必须够清洁，以免油或水污染助焊剂。

　　2、波式助焊剂槽

　　主要部分包含泵及助焊剂流动的通道。泵将助焊剂加压后，流径通道，在通道的顶部形成一波石，然后流回槽中，基板经过波式助焊剂槽，底部的焊锡完全浸入助焊剂中，上部零件面则不与助焊剂直接接触，但底部的助焊剂会穿过零件孔渗入基板上方，焊锡面形成薄且均匀的一层助焊剂。

　　波式助焊剂槽常以高波面使用，在波面涌出的开口部分装一网状的隔板，可以稳定波流成一平坦的波面，*适用于两次焊锡作业。

　　3、喷雾式助焊剂槽

　　喷雾式助焊剂槽适用基板底部的零件脚很长，制程要求零件脚不被外物触动基板底部助焊剂少，免洗 ，缺点是不锡维持周围工作环境清洁，我们公司使用的都是喷雾式助焊剂槽。

　　喷雾式助焊剂槽分四类 ：

　　1)压缩空气喷雾式

　　2)无气喷雾式

　　3)网筒空气刀式

　　4)高压抽吸喷雾式

　　*常用的为压缩空气喷雾式，在使用时，一般都有附加装置，控制其在基板正好达到助焊剂槽上方时才喷雾，基板离开其喷雾范围时即停止，以减少污染机器，同时须注意通风，以避免火灾及爆炸的可能。

　　4、助焊剂比重控制器

　　生产线在大量制造时，焊锡机中的助焊剂测量比重及稀释剂添加非常重要。*简单的方法，就时定时使用比重计测定，但如何添加正确数量的助焊剂或稀释剂，使比重维持在原来的值，则不容易。

　　比重控制器是利用置于机器上方的助焊剂及稀释剂容器接至助焊剂槽的管路上，装有电磁阀，电磁阀的开放及关闭受比重及液面感应器控制，助焊剂及稀释剂藉重力流入助焊剂槽中，而完成比 重控制的工作。

　　目前使用较为普遍的为数字式自动比重控制方式。为了达到焊锡作业的零缺点，助焊剂的比重正确与否很重要的。自动控制比以作业员用传统比重计测定要可靠，其测定误差在0.003到0.005之间，且可以结合传统的标准的比重计及试管互相比较。