电烙铁的使用方法和关键技巧

电烙铁作为电子工程师*常用的焊接工具，用好电烙铁将会为我们的工作节省不少的时间。本文将通过准备工作、焊前处理、焊接技术对电烙铁的使用进行详细说明，当然还有非常关键的焊接技巧。一、准备工作 1.新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意**。应认真做到以下几点：电烙铁插头*好使用三极插头。要使外壳妥善接地。使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防**他人。焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。2、焊锡和助焊剂焊接时，还需要焊锡和助焊剂。（1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡

正确有效烙铁头保护方法

烙铁头虽小,麻烦不少.为了不影响大家的工作效率,请牢记日常的养护.也不用话费大家多少时间的，在每次电子焊接后记住这些小点!或许能给大家带来不一样的想法!1.因为电镀的关系，烙铁头**不以用刀锉或磨，不可用粗糙物擦铬铁头2.建议**次加热时采用新鲜的焊锡涂覆在烙铁头上，以便去除包在上面的氧化物3.焊接温度高于380°C，并且暂停工作超过1小时以上，烙铁头应经常上锡4.在放回烙铁座及关机前,必须将沾锡面加锡保护,5.勿擦试,只有在焊接前才可在海棉上擦拭.6.在焊接时,不可将烙铁头用力去挑或挤压被焊物体,清洁烙铁头应用原厂/专业厂家生产的清洁海绵，并添加些水，加水后用手挤干，保持海绵潮湿即可7.在关焊台之前不要将烙铁头上多余的焊锡去除，这些多余的锡会在烙铁头还热的情况下保护上锡表面，防止氧化8. 不可加任何化合物于沾锡面9. 不可用摩擦方式焊接,如此并无助于热传递,且有损伤烙铁头之处.10.*少每20H或一周取出烙铁头清理一次,同时清理发热体管内异物.

电烙铁松香的使用方法_电烙铁头不沾锡怎么办

烙铁头的作废的现象及解决方法

烙铁头是焊接工具中的小部件，也是易耗品,所以用量会很大.然而烙铁头会因为不同的原因不能使用而作废.如果我们知道烙铁头的作废在那些方面，我们就可以很好的注意，在平时使用中能养成正确使用和维护的习惯,从而延长烙铁头的使用寿命,可大大降低生产成本.当然这里说的不是那种低价的质量很差的那种烙铁头。烙铁头的作废的现象及解决方法**烙铁头不能正常沾锡 这是常见的作废形式之一.不沾锡的原因是烙铁头表层产生了氧化物.氧化物是隔热层,它阻碍烙铁头的传热,当你感觉通电而烙铁头不发热时,常常就是烙铁头出现了不沾锡.1.每次使用完应先用海绵把烙铁头清理干净,再将烙铁头沾一下焊锡. 这样,焊锡将烙铁头与氧隔绝,可避免烙铁头的氧化,防止烙铁头出现不沾锡. 如果烙铁头出现不沾锡,可以用专用铜刷轻轻刷去烙铁头表面氧化物,不要用普通金属锉刀锉，因为锉刀在去除表面氧化物的同时，也把烙铁头表面大量磨损，会缩短烙铁头的寿命.2.尽量使用低温烙铁头. 因为烙铁头温度越高,越容易氧化.在室温下基本不氧化.如果您是初次选用烙铁头尽量不选用*高温度系列的烙铁头,除非您有特殊需要.**烙铁头被遇酸腐蚀尽量不使用非清洗焊锡膏,因为

烙铁头生产工艺及各部分工艺对烙铁头品质要求

一、 焊锡(焊剂) 1. 焊料类型焊料(焊锡)是传统焊接材料，通常由两种基本金属和几种熔点低于425℃的掺杂金属组成。 常用焊料形式有棒状、丝状、免清洗焊丝、预成型焊料和焊膏及免清洗焊膏。 1.1 棒状焊锡用于波峰焊和浸焊，将棒状焊锡溶于焊锡槽中，实际应用中注意液面氧化(需加入防氧化添加剂)，焊料成分不均匀等问题(需充分搅拌)。1.2 焊丝和免清洗焊丝用于烙铁手工焊，目前已有免清洗焊丝。 1.3 预成形焊料主要用于激光再流焊，有不同的形状(垫片状、环状等)可选用。 1.4 焊膏及免清洗焊膏 用于再流焊中。 2.焊料选择在SMT中，*常用的是Sn63Pb37和Sn62Pb36-Ag2两种，Sn63Pb37 熔点为183℃，广泛用于再流焊的焊膏和波峰焊的焊锡。Sn62Pb36-Ag2则用于电极含钯银成份的元器件。二、焊膏 1. 焊膏类型焊膏是由合金粉末、糊状助焊剂均匀混合而成的膏状体。 1.1 细间距器件FPT用焊膏 1.2 水溶性焊膏 1.3 免清洗焊膏按焊剂系统划分的焊膏类型历史老照片不能说的秘密慈禧军阀明末清初文革晚清类型 焊剂和活化剂 应用范围 R 水白松香，非活

白光烙铁头简介

白光电焊铁早在70年代已开始采用陶瓷发热芯，并且开发了当时属于全球首台IC温度控制电焊台。日本白光株式会社已有超过50年生产先进焊接,除锡及表面封装工具,防静电产品和吸烟系统的制作经验,HAKKO白光株式会社是国际知名品牌、一直深受用户一致好评,HAKKO白光株式会社不断的研发和生产一些高效能焊接工具来满足市场需求,又一直提供优良产品,优良服务,保持良好的客户关系为宗旨。白光株式会社已经有超过50年生产先进焊接、除锡及表面封装工具、防静电产品和吸烟系统的制作经验。白光电焊铁早在70年代已开始采用陶瓷发热芯，并且开发了当时属于全球首台IC温度控制电焊台。白光是国际知名品牌，产品深受用户一致的好评。白光不断在研发和生产一些高效能焊接工具来满足市场的需求，一直以提供优良产品、优良服务、保持良好的客户关系为宗旨。白光发展有限公司于1990年在香港成立为中国大陆、香港、台湾等客户提供销售和售后服务，其后分别在中国广州、北京、上海、大连、西安和武汉开设公司及服务中心，为客户提供更直接、更快捷和更**的服务.白光烙铁和普通烙铁的区别：白光烙铁为恒温烙铁，发热的效率，导热的方式与普通烙铁不同1，热效率

无铅烙铁头概述

无铅烙铁头(烙铁咀)，就是本身无铅化，然后会特殊处理较耐腐蚀的。这个是靠测试和使用才能检验出来的。简单的说无铅烙铁头为：烙铁头中所含铅、镉、汞、六价铬含量不高于无铅标准适用于手工无铅焊接的烙铁头为无铅烙铁头。常用标准有：欧盟标准和索尼标准。镀铁层要处理好，不能太薄不耐腐蚀，也不能过厚影响传热。*佳镀铁层厚度及镀液稳定性和镀铁层晶体结构的疏密是*难掌控的技术，也是各档次无铅烙铁头(烙铁咀)的差别。无铅有铅的区别是无铅烙铁头本身的各项指标不能超标，一般正规都有四种重金属的测试。无铅的定义编辑目前为止尚没有国际通用定义;可借鉴标准：管道焊接用焊料及助焊剂中铅含量应低于0.2wt%(美国)，0.1wt%(欧洲);国际标准组织(ISO)提案：电子装联用焊料合金中铅含量应低于0.1wt%。所以无铅烙铁头既为烙铁头生产厂商生产烙铁头中所含铅量不高于无铅标准。什么是RoHSRoHS是《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》(the Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic

烙铁头氧化变黑怎么办

只要的做过无铅焊接的都知道， 烙铁头氧化是无铅焊接工作中常见的情况，我见过很多人用利器或砂纸等“刮”烙铁头，虽一时效果不错但却大大的损害了烙铁头的使用寿命;烙铁头氧化处理方法：1、先把温度调到300℃，用清理海绵清理烙铁头，并检测烙铁头情况。2、要是烙铁头的镀锡层部分含有黑色氧化物时，可镀上新锡层，再用清理海绵抹净烙铁头。这样反复清理，直到彻底去除氧化物，然后在镀上新锡层。3、要是烙铁头发生变形或穿孔现象，应该替换烙铁头。注意：切忌用锉刀剔除焊咀上的氧化物。当不使用焊台时，不可让烙铁头长时间处在高温状态，这样会使烙铁头上的焊剂转化为氧化物，也就是烙铁头发生氧化作用，导致烙铁头的导热作用大为减退。当焊台不使用时应把电源关掉(针对非控温及无自动休眠作用的焊台)。

烙铁头生产工艺及材料

烙铁头生产工艺及材料一、烙铁头生产工艺流程1、拉直：成品铜买回来一般是大卷，这时候需要拉伸取直，拉直是生产烙铁头的开始，拉直要求很直才行，否则对产品的质量有很大的影响2、切断：根据不同型号产品截成相应的长度3、头部车削：车工的精度决定烙铁头的外观，除了行业普遍标准，工厂也承接客户来样定做可来图订制产品。4、抛光，去油：振动抛光机抛光，去除车削的头部毛刺5、镀铁：这是烙铁头品质好坏的关键，所有的烙铁头核心技术皆在于此。为了改善品质，现在已不是单纯的镀铁，全部是电镀铁合金，电镀过程中添加剂的配比也是决定烙铁头品质的一个极为重要因素6、修正：镀铁后的材料往往会出现变形，需要修正成为需要的尺寸7、抛光：为电镀外表服务8、上锡：预上锡是为烙铁头使用服务的9、外表电镀：一般有镀白铬(显示为银白色)，镀镍铬(显示为光亮色)，镀黑铬(显示为黑色)。不管什么外表，离不开铬，目的就是为了防止爬锡二、烙铁头生产主要材料烙铁头是主要有铜、铁、镍、鉻、锡四种金属材料组成的。铜——作为导热体，是烙铁头的主要成分。占烙铁头材料的85%左右，铜的导热性能好，有利于烙铁头迅速升温，好的烙铁头都是有紫铜做的，但有的厂家用

烙铁头焊接原理

加热熔化成液态的锡铅焊料借作用下，焊锡原子容易与被焊接的金属原子结合。例如：焊锡与铜、铁等具有良好的可焊性。2、清洁的焊接表面 表面不够清洁时要用砂纸擦或用刀刮干净，否则容易形成虚焊或假焊。铝材之所以用一般的方法不能焊接，就是因为铝一旦与空气接触很快就形成了氧化层而阻碍锡原子进入铝的晶格中。3、适当的助焊剂 助焊剂在熔化时能熔解被焊金属表面的氧化膜和污垢，并能增强焊锡的流动性。4、浸润 焊锡应在被焊金属表面产生浸润现象，使焊锡与被焊接金属原子之间因内聚力作用而融为一体。5、有足够的温度 足够的温度才能使焊锡熔解，同时使被焊金属的温度升高，焊锡向被焊金属缝隙渗透和表面层扩散。焊接一般按以下的步骤进行：1、检查焊接面是否清洁 若有氧化层则要打磨或刮除，有污物则要擦干净2、将要焊接表面搪锡 让烙铁头搪上锡后再带一些锡接触焊接面加热被焊件，稍后将焊锡丝插到烙铁头与焊件接触处，使其带上焊锡，用烙铁头将熔化的锡搪均匀，后趁热拿开烙铁头。3、将已搪锡的两个焊接面搭叠好，固定不动，用带少许锡的烙铁头接触焊接面，稍后将焊锡丝插入使搭接处充满焊锡即可。几种不利情况及对策：1、烙铁头不上锡 原因是烙铁

降低烙铁头闲置时的温度

烙铁头被腐蚀原因分析

如何挖掘烙铁头潜在使用寿命（2）

烙铁的维护和使用 METCAL烙铁的使用是很方便的.但即使是正常使用,烙铁头也会失效.了解烙铁如何正确使用和维护,可以延长烙铁头的使用寿命,减少生产成本.11. 不要把烙铁头用作螺丝刀等工具.12. 用烙铁头起拔元件时,可将烙铁在元件引脚上停留几秒,使焊锡熔化,左右旋转2下,再起拔元件.13. 换烙铁头之前,应把主机电源关闭.烙铁头与手柄接触良好后,再打开电源.14. 换烙铁头应用橡胶带拔,不要用钳子等工具拔,否则会损伤烙铁头.15. 如果烙铁头出现不沾锡,可以用专用铜刷轻轻刷去烙铁头表面氧化物,不要用普通金属锉刀锉，因为锉刀在去除表面氧化物的同时，也把烙铁头表面大量磨损，会缩短烙铁头的寿命.16.如果您使用吸锡烙铁头,要注意经常用OK提供的通条清理烙铁头内孔,清理时,应在加热状态下进行.平时,下班时,要清理烙铁头内孔,避免焊锡堵住烙铁头内孔. 吸锡的过滤芯要注意常清理和更换,不要让焊锡渣等堵住气路,否则会影响吸锡的抽力.17. MX-500型烙铁半小时不使用会自动切断电源(绿灯熄灭)，如果需要重新使用。可先关机，再打开电源。当客户焊接的元件很小时(这种情况不多见)，主机会认为

如何正确地清洁烙铁头

烙铁尖使用寿命消耗原理

烙铁尖为无铅焊接电烙铁(焊台)配套产品,烙铁尖一般采用紫铜材料制造,为保护在焊接的高温条件下不被氧化生锈,常将烙铁尖经电镀处理,属于一种易耗品。时常有客户向我们询问自己的烙铁尖是如何损耗的,为什么会发生这种问题,能否避免这些问题,针对这类问题格润烙铁尖厂家与大家分享烙铁尖的消耗原理,在无铅焊接中烙铁尖的损耗容易在那些环节发生。烙铁尖消耗原理：1.镀铁层被锡丝中的锡侵蚀溶解;2.烙铁尖镀铁层(Fe)与锡形成化合物;3.无铅化后,焊接温度增加，增强烙铁尖腐蚀;4.无铅化后,锡丝中的锡含量增加，腐蚀增加;烙铁尖顶端结构大致为;铜-镀铁层-镀锡层，焊接时，加热的情况下，镀铁层会与焊锡中的锡之间发生物理化学反应，使得铁被溶解腐蚀掉，而且这个过程随着温度升高会加速。所以，无铅焊接时，因为焊接温度普遍升高，同时焊锡中的锡含量也大幅度增加，于是烙铁尖的寿命急剧减少。

正确更换烙铁头需防范事项

很多客户反映在更换烙铁头的不当操作导致烙铁头质量的损耗,为此格润烙铁头厂家建议大家在更换烙铁头时需注意的一些��项：(1)在换新烙铁头时，请先确定发热体是冷的状态，避免将手**。(2)逆时针方向用手转动螺帽，将套筒取下，若太紧时能用钳子夹紧并仔细转动。(3)将发热体内之杂物清出并换上新电烙铁头。(4)若有烙铁头卡死情况产生时勿用力将其拔出避免伤及发热体。此时能用除锈剂喷洒其卡死部位再用钳子仔细转动。(5)若卡死情况严重，请退回经销商处理。环保烙铁头(烙铁咀)，就是首先镀铁层要处理好，不能太薄不耐腐蚀，也不能过厚影响传热。这个*佳镀铁层厚度及镀液稳定性和镀铁层晶体结构的疏密是*难掌控的技术，也是各档次无铅烙铁头(烙铁咀)差别*大的地方。另外，无铅有铅的区别，就是无铅烙铁头(烙铁咀)本身的各项指标不能超标，一般正规都有四种重金属的测试，其实，这个材料只要选择好，然后镀锡的时候镀无铅锡就能达到。总的来说，无铅烙铁头(烙铁咀)就是本身无铅化，然后会特殊处理较耐腐蚀的。这个是靠测试和使用才能检验出来的。

如何挖掘烙铁头潜在使用寿命

烙铁的维护和使用 METCAL烙铁的使用是很方便的.但即使是正常使用,烙铁头也会失效.了解烙铁如何正确使用和维护,可以延长烙铁头的使用寿命,减少生产成本.一. 烙铁头的失效形式主要有四种:1.破裂损坏2.腐蚀3.不沾锡(dewetting) 这是常见的失效形式.不沾锡的原因是烙铁头表层产生了氧化物.氧化物是隔热层,它阻碍烙铁头的传热,当你感觉烙铁头不热时,常常就是烙铁头出现了不沾锡. 不沾锡的另一种现象是焊锡象水银一样成球状.4.磨损二. 维护和使用1.每天使用完烙铁,应先用海绵把烙铁头清理干净,再将烙铁头沾一下焊锡. 这样,焊锡将烙铁头与氧隔绝,可避免烙铁头的氧化,防止烙铁头出现不沾锡.2.尽量使用低温烙铁头. 因为烙铁头温度越高,越容易氧化.在室温下基本不氧化.如果您是初次选用烙铁头尽量不选用*高温度系列的烙铁头,除非您有特殊需要.3.尽量不使用非清洗焊锡膏,因为非清洗焊锡膏含有的酸会腐蚀烙铁头.任何烙铁头遇到酸,都会受腐蚀.4.正确选用助焊剂.助焊剂的主要目的是去除电路板,元件引脚和烙铁头上的氧化物, 使焊接更牢靠,但它对烙铁头也有损伤,尤其是活性度较高的助焊剂.所以,

烙铁头使用*常见的问题及解决方法

1：烙铁头不上锡，上锡慢(不下锡)，焊接连锡有铅焊接一般温度在235正负10°无铅焊接一般在375°正负10只要达到这个温度烙铁头就能正常工作,低于的话不上锡就比较正常了。处理：调节到正常温度即可，排除焊台调温损坏。焊接连锡问题要尽量对比其他公司的产品，如果是在相同的焊锡下，就排除锡线问题，锡线能导致连锡的是锡线内部的松香少、不均匀。2：烙铁头氧化发黑所有的烙铁头在使用过程中都会发生氧化发黑现象，如果操作规范可延长氧化时间，氧化是由于烙铁头高温跟空气中的水分发生化学反应产生的一层氧化层，所以如果工作环境空气比较潮湿会导致氧化加快，这就是为什么有时候氧化会慢点有时候会快，其实不是烙铁头质量问题。处理：已经氧化的尽量换新的或让厂家帮忙处理，没有专业的设备情况下处理已氧化的烙铁头比较难。3：烙铁头爬锡、跑锡爬锡、跑锡指的就是锡已经过了烙铁头镀锡层，在其他部位也已经能粘上锡了。爬锡在任何烙铁头上都会出现，原装也不例外，只是出现的时间早晚而已。影响爬锡的*主要的原因：1、烙铁头外层镀铬太薄或铬层处理不好，这是产品本身原因;2、锡线内部含的松香助焊剂杂质比较多，在高温下容易腐蚀烙铁头镀铬层从而导致

烙铁头型号的选择

烙铁头的选择：烙铁头尺寸很多，但归纳起来就就四种：尖形、扁形、马蹄形和刀型。选择正确的烙铁头尺寸和形状是非常重要的，选择合适的烙铁头能使工作更有效率及增加烙铁头之耐用度。尖型包括I型和B型：I型特点：烙铁头**幼细。应用范围： 适合精细之焊接，或焊接空间狭小之情况，也可以修正焊接芯片时产生之锡桥。B型特点： B型烙铁头无方向性，整个烙铁头前端均可进行焊接。应用范围： 适合一般焊接，无论大小之焊点，也可使用B型烙铁头扁型包括0.8D、1.2D、1.6D、2.4D、3.2D等特点：用批咀部份进行焊接。应用范围：适合需要多锡量之焊接，例如焊接面积大、粗端子、焊垫大的焊接环境。马蹄型包括0.5C、0.8C、1C、2C、3C、4C 等特点： 用烙铁头前端斜面部份进行焊接，适合需要多锡量之焊接。应用范围： C型烙铁头应用范围与D型烙铁头相似，例如焊接面积大，粗端子，焊垫大的情况适用。0.5C, 1C、 1.5CF 等烙铁头非常精细，适用于焊接细小元件，或修正表面焊接时产生之锡桥，锡柱等。如果焊接只需少量焊锡的话，使用只在斜面有镀锡的CF 型烙铁头比较适合。2C, 3C 型烙铁头，适合焊接电阻，二

烙铁头常见不粘锡的原因

烙铁或焊台温度过高，烙铁头表面涂布的锡快速燃烧，产生剧烈的氧化使用不正确或是有缺陷的清洁方法使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，烙铁头上锡量少，也会引起“干”烙铁头，如：焊台开着没有使用，而烙铁头表面没有上锡，会引起烙铁头快速氧化使用的助焊剂是高腐蚀性的，烙铁或焊台温度过高，烙铁头表面涂布的锡快速燃烧，产生剧烈的氧化使用不正确或是有缺陷的清洁方法使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，烙铁头上锡量少，也会引起“干”烙铁头，如：焊台开着没有使用，而烙铁头表面没有上锡，会引起烙铁头快速氧化使用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起烙铁头快速氧化使用中性、活性的助焊剂，没有经常清洁烙铁咀上的氧化物

烙铁头选择基本标准

1.烙铁头的直径小于或等于焊盘直径正确2.烙铁头不能接触到周边元器件3.烙铁头不能挡住操作人员的视线4.烙铁头选择参考：尽可能用短的烙铁头尽可能用凿状，不用圆头尽可能用直的，不用弯头尽可能用粗的，不用细的

烙铁头的生产流程

烙铁头的简易生产流程(1)铜料—精加工—铜坯—精加工—烙铁头基体—清洗除油—电镀合金层—精加工—清洗—镀锡—套管—镀镍—清洗—镀铬—清洗烘干—装内管—包装(2)半成品成型工艺规范例如：900M-T-B一、半成品成型工艺规范(1)车去尾部角度(2)平去前端长度(41.2±0.2mm)(3)车去前端角度尺寸(24度)注意事项：(1)车削面平整光滑有亮度，同心度要规范(2) 尺寸要规范，加工过程中能够经常用卡尺量测尺寸合格程度二、车床维护1：开机前(1)检查电源，刀夹具安装是否妥当(2)润滑部位加油(3)空寂运转两分钟在操作(预热)(4)带上防护镜2：开机中(1)装夹用力均匀，进刀速度要缓，刀具要稳重(2)刀削要及时处理(3)刀架的定位要经常检查，磨硕部位要经常加油三：开机后(1)清理车床(2)磨硕部位加油(3)检查车床各部位是否有异常(4)松缓刀夹具三、电镀工艺规范1号槽 2号槽 3号槽电解脱脂比重硫酸比重电镀液比重电镀液PH值中和比重电镀液温度电解脱脂比重硫酸比重电镀液比重电镀液PH值中和比重电镀液温度电解脱脂比重硫酸比重电镀比重电镀液PH值中和比重电镀液温度4-83-628- 352-