X光点料机 CCX.3

高达99.9%的准确率

利用电子力学原理，使用成像程序的质量评估，可显著提高生产效率。optical control在非接触式成像质量方面是**的专家，其oc-scan®CCX.3是专为电子元器件传送生产线量身定制的解决方案。料盘上的SMD元件的数量可以在10秒内以全自动、非接触式的计算出。准确率达99.9%。这种**的产品还有另一个优势：同时能运用于收缩包装膜料盘。这就表示需防水的收缩包装膜盘不再需要在盘货时从包装中取出，节省了这一项耗费人力的工序。

触屏界面

用户通过触屏界面，利用图像检查和导航，和智慧手机一样仅使用两个手指即可操作。在没有其他输入设备的情况下，可以用软键盘输入文本。每次扫描的所有相关的数据都会自动保存。直观的、自动防故障的操作系统，也适用于未经培训人员使用。让用户手动输入的步骤降低到*小值。

过去：传统SMD元件存储方式

现在：无触点、自动、**的元件存储方式

空间需求：仅0.5平方米

手动扫描仪用于辨识料盘。*大可处理料盘尺寸为38cm (15")。扫描范围42 x 42 cm。可同时配备标签打印机。产品高220cm（为方便运输可减小到195cm），占地面积仅0.5m²。 这将打开一个广泛的应用领域，如直接安装在SMD产线上、仓储、中央拆解回收点进行内部货物检查。和传统的零件计数器相比，OC-SCAN®CCX.3降低了至少10%人工成本，其中包括操作时间成本。撇开财务角度不计，使用CCX能从各方面为您节省成本。

关键信息一览

技术数据：

•计算准确度：>99.9%
•重量：约450kg
•大小：75x220x70 cm
•盘直径：*大38 cm (15")
•盘高：*大10cm
•零件*小可达 01005
•230V, 50 Hz, 16 A

OC-SCAN®CCX.3的优势：
生产能力加强：
•**零器件存储
•预防SMD产线停机时间
•**存货
•预防重复库存
•生产完成后立即计算物料消耗
削减成本：
•防止特殊抓取成本
•运用准确存货优化仓储
•降低了**库存阈值及报废
•客户提供材料存取快速计算
其它益处：
•人体工程车间，可坐可站
•与IT基础建设整合
•24/7操作，无需维护
•数据库适用于所有普通标准零件
根据EPR系统的零件几何学，计算时间可以进一步优化，并且可以根据所需尺尺寸检查结果的准确性